Sepanjang sejarah, banyak cara produksi telah dikembangkan, mencari efisiensi maksimum yang mungkin.
Dalam hal ini, Jepang selalu menjadi negara perintis dan telah menyediakan beberapa metode yang paling populer, yang dianut oleh banyak industri di seluruh dunia. Ini adalah kasus metode Monozukuri. Selanjutnya kita akan menemukan apa yang terdiri dari dan apa karakteristik utamanya.
- Artikel terkait: “Psikologi kerja dan organisasi: profesi dengan masa depan”
Apa itu Monozukuri?
Monozukuri adalah bentuk produksi yang tujuannya adalah optimalisasi maksimal dalam setiap langkah pembuatan produk akhir. Terminologi ini berasal dari bahasa Jepang dan secara harfiah berarti proses membuat sesuatu. Itu berasal dari filosofi Jepang kuno, sejak lebih dari 4000 tahun, di mana para pengrajin mencoba untuk menempatkan semua kepentingan dalam objek yang mereka buat dan detailnya.
Kemudian, filosofi ini disesuaikan dengan industri yang baru lahir, yang diadopsi oleh banyak mobil dan perusahaan lain, seperti Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba atau Sharp. Mungkin kunci popularitasnya adalah bahwa Monozukuri berusaha untuk mencairkan pemisahan berbagai departemen perusahaan sehingga semua pekerja melihat diri mereka sebagai anggota tim yang sama dan setiap tugas dipandang sebagai hal mendasar untuk tujuan akhir.
Selain itu, keuntungan lain dari Monozukuri adalah keserbagunaan dan fleksibilitasnya, karena alih-alih memilih pedoman yang kaku, ini didasarkan pada pendekatan yang dapat disesuaikan dengan jenis organisasi yang mengadopsi metodologi ini, sehingga menyisakan banyak ruang untuk interpretasi. Faktanya, Monozukuri seperti itu akan menjadi ide yang tetap terukir pada operator dan yang membuat mereka berkolaborasi seperti lebah dalam sarang, mengoptimalkan rantai kerja sepanjang perjalanannya.
Metode Monozukuri memiliki beberapa prinsip dasar yang membuatnya berbeda dari bentuk produksi lainnya. Untuk memulainya, perbaikan terus-menerus dicari dalam semua proses kerja, dan tujuan akhirnya adalah untuk mencapai produk dengan kualitas tertinggi yang telah diciptakan dengan cara yang paling efisien. Di sisi lain, jika masalah muncul, itu harus diselesaikan melalui proses yang diberikan, yang akhirnya mengubahnya menjadi peluang untuk perbaikan.
Pemecahan masalah seperti itu bukan tanggung jawab satu orang secara khusus, tetapi tanggung jawab seluruh tim. Semua operator mengetahui proses produksi dan harus terlibat dalam menemukan penyebab yang menimbulkan masalah, menghilangkannya sampai ke akarnya dan dengan demikian mencapai sistem yang lebih efisien di masa depan. Ini adalah peningkatan yang tidak berhenti, karena metode yang lebih baik selalu dapat muncul yang harus terus diterapkan.
Untuk melakukan ini, penting untuk tidak melupakan perusahaan yang menjadi pesaing kita, karena Anda selalu dapat belajar dari mereka dan memasuki spiral umpan balik yang akan terus mengarah pada cara untuk mengoptimalkan prosedur dan dengan demikian menjadi lebih dan lebih efisien., mampu menawarkan produk dengan kualitas terbaik kepada pelanggan akhir.
Adaptasi budaya
Kita telah melihat apa yang terdiri dari metode Monozukuri, dan metode itu berasal dari kepercayaan dan filosofi yang benar-benar kuno, yang merupakan bagian dari pengetahuan tradisional Jepang. Kita juga telah melihat bahwa ini bukanlah metodologi yang kaku, dan untuk alasan ini ia telah berusaha untuk beradaptasi dengan berbagai tempat di mana ia telah diekspor, karena terbukti bahwa cara kerja dan karakteristik pribadi dari setiap wilayah di dunia sangat khusus, dan oleh karena itu metode kerja yang kaku akan sulit untuk diekstrapolasi dari satu tempat ke tempat lain.
Salah satu turunan paling populer dari Monozukuri tradisional adalah Genba Monozukuri, yang mengadaptasi metodologi kerja untuk perusahaan yang berlokasi di lingkungan tropis, karena keistimewaan penduduk daerah ini sangat berbeda dari Jepang atau negara-negara Barat. Dengan cara ini, Genba Monozukuri memanfaatkan semangat orang Latin dan mencapai disiplin kerja melalui karakteristik ini.
Ini adalah contoh mengapa penting untuk mempertimbangkan karakteristik sosiokultural suatu populasi sebelum menerapkan metodologi tertentu, karena metodologi tersebut dapat dikembangkan oleh orang-orang dengan gaya hidup dan gaya kerja yang sama sekali berbeda dan, oleh karena itu, adaptasi sebelumnya diperlukan jika kita ingin sukses dalam penerapan filosofi baru.
Monozukuri Genba akan menjadi adaptasi yang paling populer, dan faktanya ia memiliki sistem level yang sangat khas dengan efisiensi maksimum yang dicari dalam penerapannya di negara-negara jenis ini. Ini adalah topik yang sangat mendetail sehingga layak mendapatkan poin lengkap di bawah ini.
Level Monozukuri Genba
Monozukuri Genba didasarkan pada empat tingkat kedewasaan yang berbeda yang berusaha untuk mencapai tujuan yang berbeda. Sangat penting untuk menerapkan setiap level dengan benar sebelum melanjutkan ke level berikutnya, untuk mencapai efek yang paling kuat. Mari kita lihat implikasi apa yang dimiliki masing-masing dan bagaimana penerapannya.
1. Standarisasi
Ini tentang tingkat awal, yang dengannya kita akan mulai bekerja. Tujuan mendasar pada titik ini adalah untuk menstandarisasi posisi yang berbeda di perusahaan, mencari keterampilan dan disiplin maksimum dari operator di masing-masing posisi. Ini adalah titik masuk bagi Monozukuri Genba ke dalam organisasi, meletakkan dasar untuk apa yang akan datang selanjutnya.
2. Metodologi
Pada level kedua ini, karyawan dibekali dengan serangkaian metodologi sehingga mereka belajar untuk melakukan analisis proses kerja, mendeteksi dan memecahkan masalah yang mungkin ada, secara optimal. Metode yang digunakan bervariasi dan disesuaikan dengan jenis industri dan kekhasan pekerja, dapat menggunakan beberapa seperti TRIZ Rusia, cerita QC, atau lima mengapa, keduanya berasal dari Jepang.
Terlepas dari yang telah disebutkan, metodologi yang paling populer dikenal sebagai kontrol kualitas respon cepat, atau QRQC (untuk akronim dalam bahasa Inggris, Kontrol Kualitas Respons Cepat), yang berusaha untuk mengoptimalkan waktu respon dalam memecahkan masalah sehingga, segera setelah terdeteksi, proses standar diterapkan untuk menyelesaikannya dalam periode waktu sesingkat mungkin.
- Anda mungkin tertarik: “4 perbedaan antara produksi dan produktivitas”
3. Peningkatan
Setelah kita mencapai level 3, tujuan selanjutnya adalah terus meningkatkan penggunaan metode Monozukuri Genba. Di sini metodologi lain ikut bermain, yang dikenal sebagai Kaizen, juga berasal dari Jepang. Seperti ajaran yang kita lihat di poin sebelumnya, mengenai metode Kaizen, kita juga dapat memilih di antara berbagai modalitas, tergantung pada karakteristik perusahaan kita.
Oleh karena itu kita akan dapat memilih grup Kaizen, berdasarkan lingkaran kualitas Kaoru Ishikawa. Setiap kelompok terdiri dari empat anggota, ditambah seorang penasihat dan seorang pemimpin kelompok. Mereka harus menggunakan apa yang disebut rute kualitas untuk meningkatkan, selama setahun penuh, proses produksi yang sesuai dengan mereka, menghilangkan semua masalah yang muncul.
Pilihan lain adalah Kaizen 2 hari 2 jam, yang menggunakan waktu itu (baik dua hari atau dua jam) untuk mengidentifikasi kemungkinan prosedur dalam pekerjaan yang dapat dioptimalkan, dan segera menerapkan peningkatan tersebut.
Juga akan ada tiga jenis Kaizen Kobetsu yang berbeda, untuk meningkatkan kinerja individu berdasarkan kompleksitas tugas. Akhirnya kita akan memiliki Kaizen Teian, yang didasarkan pada prinsip kegunaan ide jika itu dilakukan.
4. Kapitalisasi
Kita mencapai level terakhir dari Monozukuri Genba. Pada tingkat keempat, yang dicari adalah benchmarking, atau yang sama, membandingkan diri kita dengan pesaing yang berbeda di sektor ini untuk memeriksa di mana kita berada dan apakah perbaikan yang dilakukan selama proses Monozukuri Genba sudah efektif dan mereka telah memenuhi perkiraan yang dibuat di awal. Jika proses telah dilakukan dengan benar, organisasi kita harus siap untuk bersaing dengan semua yang lain pada tingkat yang optimal.
Metodologi Monozukuri Genba memperjelas pentingnya dasar piramida, yaitu proses yang dilakukan oleh semua operator, untuk mencapai daya saing yang dicari, berdasarkan efisiensi total semua karyawan. Itulah sebabnya masing-masing dan setiap dari mereka sangat penting untuk mencapai tujuan bersama yang dicari perusahaan, yang bagaimanapun juga merupakan tim di mana mereka semua menjadi bagiannya.
Referensi bibliografi:
- Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Kemampuan Monozukuri untuk mengatasi variasi produk: Perbandingan antara pembuat otomotif Jepang dan Jerman. Jurnal Internasional Ekonomi Produksi. lain.
- Heller, DA, Fujimoto, T. (2017). Manajemen Monozukuri: Penggerak daya saing berkelanjutan di industri otomotif Jepang. Manajemen Jepang dalam Evolusi.
- Kovacic, M. (2018). Pembuatan sejarah robot nasional di Jepang: monozukuri, enkulturasi dan silsilah budaya robot. Studi Asia Kritis. Taylor & Fransiskus.
- Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Teknologi Pengecatan Otomotif: Perspektif Monozukuri-Hitozukuri. Peloncat.