Baca artikel ini untuk mempelajari tentang konsep, signifikansi, teknik, dan manajemen kendali mutu organisasi bisnis.
Konsep Kualitas dan Kontrol Kualitas:
(I) Apa itu Kualitas?
Kualitas dapat didefinisikan sebagai berikut:
Kualitas adalah tingkat keunggulan yang dimiliki suatu produk sehubungan dengan desain produk dan kesesuaian dengan standar dan spesifikasi tertentu yang ditentukan; sehingga dapat memenuhi harapan pelanggan dengan sangat memuaskan.
John D. Mclellan mendefinisikan kualitas sebagai berikut:
“Kualitas adalah sejauh mana suatu produk sesuai dengan spesifikasi dan standar pengerjaan.”
Poin Komentar:
Pengamatan terkait tertentu pada konsep kualitas dapat dilakukan sebagai berikut:
(i) Kualitas adalah Konsep Subjektif:
Suatu produk yang dianggap ‘superior’, dapat dinilai sebagai ‘inferior’ oleh orang lain.
(ii) Kualitas adalah Konsep Relatif:
Itu relatif terhadap biaya produk yaitu kualitas adalah sesuatu yang konsisten dengan harga produk.
(iii) Kualitas adalah konsep bersyarat; yaitu ciri kualitas memiliki arti dan relevansi; hanya jika memenuhi tujuan yang dibeli oleh pembeli.
(iv) Kualitas adalah konsep yang dinamis; yaitu gagasan kualitas berubah dengan waktu. Produk-produk yang di masa lalu dianggap memiliki kualitas yang sangat baik mungkin dipandang rendah sebagai sub standar, oleh orang-orang di zaman modern.
(II) Apakah Kontrol Kualitas itu?
Kontrol kualitas dapat didefinisikan sebagai berikut:
Kontrol kualitas melibatkan penetapan standar kualitas dan pemasangan sistem untuk memastikan bahwa standar ini dipertahankan dan dipraktikkan.
Berikut ini dikutip definisi kontrol kualitas tertentu yang luar biasa:
(1) “Pengendalian mutu adalah pengendalian sistematis terhadap manajemen variabel dalam proses pembuatan yang mempengaruhi kebaikan produk akhir.” —HN Sapu.
(2) “Kontrol kualitas berarti pengakuan dan penghapusan penyebab cacat yang dapat diidentifikasi dan variasi dari standar yang ditetapkan.” —JA Shubin
(3) “Pengendalian mutu adalah teknik manajemen industri atau kelompok teknik yang menghasilkan produk dengan kualitas yang dapat diterima secara seragam.” —Alford dan Beaty.
Langkah-langkah dalam proses kontrol kualitas:
(i) Menetapkan standar kualitas; dalam hal ukuran, desain, daya tahan, penampilan, dll., berdasarkan preferensi pelanggan dan biaya produksi.
(ii) Memilih proses manufaktur; ini memungkinkan keluaran dari spesifikasi yang diperlukan.
(iii) Mengembangkan teknik pengukuran; untuk memastikan apakah produksi sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan atau tidak.
(iv) Memantau kualitas produk; yang mensyaratkan perancangan sistem pemeriksaan berkala terhadap produk akhir untuk mengetahui penyimpangan dari standar mutu yang telah ditetapkan; dan menemukan penyebab penyimpangan tersebut.
(v) Mengambil tindakan korektif; untuk menghilangkan penyebab penyimpangan
Signifikansi Kontrol Kualitas:
Kontrol kualitas penting karena alasan berikut:
(i) Pengurangan Biaya dan Maksimalisasi Keuntungan:
Kontrol kualitas membantu pemanfaatan sumber daya produktif dengan lebih baik; dan dalam penghapusan semua jenis limbah. Dengan demikian itu mengarah pada pengurangan biaya dan maksimalisasi keuntungan bagi perusahaan.
(ii) Peningkatan Efisiensi Operasional:
Kontrol kualitas menyiratkan kontrol atas kualitas bahan baku, kinerja manusia dan mesin, dll. Dengan demikian hal itu menghasilkan efisiensi operasional organisasi yang lebih besar.
(iii) Kepuasan Pelanggan Maksimum:
Kontrol kualitas meminimalkan keluhan dari pelanggan dan menghasilkan kepuasan pelanggan yang maksimal. Kualitaslah yang membawa pelanggan kembali untuk kedua kalinya, ketiga kalinya, dan seterusnya. Dengan demikian kontrol kualitas mengarah pada maksimalisasi penjualan; dan akibatnya adalah maksimalisasi keuntungan.
(iv) Niat Baik dan Citra Perusahaan:
Kontrol kualitas membangun niat baik perusahaan di masyarakat. Itu membuat citra perusahaan di mata publik, karena kualitas produk yang ditawarkan oleh perusahaan.
(v) Asuransi Terhadap Kerugian Berat:
Kontrol kualitas melindungi produsen terhadap kerugian besar yang mungkin disebabkan karena penolakan sejumlah besar produk di bawah standar.
(vi) Mendorong Produktivitas Karyawan:
Kontrol kualitas menanamkan perasaan kesadaran kualitas di antara karyawan; dan mempromosikan produktivitas mereka.
(vii) Moral Karyawan:
Kontrol kualitas mempertinggi moral karyawan; karena mereka merasa bahwa mereka bekerja untuk perusahaan yang memproduksi barang dengan kualitas unggul.
Teknik Kontrol Kualitas:
(I) Inspeksi
(II) Kontrol kualitas statistik (SQC)
Mari kita jelaskan kedua teknik ini.
(I) Inspeksi:
Inspeksi adalah komponen program kendali mutu yang berkaitan dengan pemeriksaan kinerja barang sesuai spesifikasi yang ditetapkan untuknya. Ini melibatkan pemeriksaan dan pengukuran berkala – sebelum, selama dan setelah proses produksi. Karena banyaknya variabel yang masuk ke manufaktur, inspeksi adalah proses yang tidak pernah berakhir.
Inspeksi mungkin ‘Terpusat’ atau ‘Inspeksi Lantai.’:
Di bawah inspeksi terpusat, semua pekerjaan dari suatu departemen dikirim ke Departemen Inspeksi, sebelum diteruskan ke operasi berikutnya. Inspeksi lantai, di sisi lain, mengikuti praktik mengirim inspektur ke lantai dan memeriksa pekerjaan di mesin operator. Ini juga disebut patroli atau inspeksi keliling.
Keuntungan inspeksi terpusat:
(i) Inspeksi terpusat memastikan pengawasan yang tidak memihak; karena inspektur tidak berada di bawah tekanan untuk tidak menolak pekerjaan seseorang dengannya, dia memiliki hubungan pribadi yang baik.
(ii) Di bawah inspeksi terpusat, lebih mudah menyimpan catatan barang/bagian yang disetujui atau ditolak.
(iii) Pekerjaan produksi cenderung tidak terganggu, di bawah inspeksi terpusat.
Keuntungan inspeksi lantai:
(i) Karena pekerjaan diperiksa di lantai; keterlambatan pengiriman pekerjaan ke stasiun berikutnya dapat dihindari.
(ii) Inspektur dapat segera menemukan kesalahan dan menyarankan perbaikan.
(iii) Ini melibatkan penanganan material minimum.
(II) Kontrol Kualitas Statistik (SQC):
SQC didasarkan pada hukum probabilitas. Merupakan suatu sistem pengendalian mutu produksi dalam batas yang telah ditentukan (batas toleransi) melalui prosedur pengambilan sampel dan analisis lanjutan dari hasil pemeriksaan.
Grant mendefinisikan SQC sebagai berikut:
“SQC adalah metode statistik sederhana untuk menentukan sejauh mana kualitas barang terpenuhi tanpa harus memeriksa setiap barang yang diproduksi dan untuk menunjukkan apakah variasi yang terjadi melebihi ekspektasi normal atau tidak. Ini memungkinkan kami untuk memutuskan apakah akan menolak atau menerima produk tertentu.”
Poin Komentar:
SQC tidak menghasilkan produk yang berkualitas. Itu hanya memberi tahu manajemen bahwa segala sesuatunya tidak berjalan sebagaimana mestinya. Manajemen harus mengambil tindakan yang diperlukan untuk menghilangkan penyebab variasi dan memastikan produksi produk berkualitas.
Inspeksi vs. SQC:
Ini adalah latihan akademik yang menarik untuk membandingkan inspeksi dan SQC.
Dua teknik kontrol kualitas dapat dibandingkan sebagai berikut:
(i) Hasil pemeriksaan berupa penerimaan atau penolakan produksi; sementara SQC memungkinkan manajemen mengambil tindakan sehingga produk memenuhi spesifikasi. Karena pemeriksaan seperti itu memungkinkan seseorang “menjadi lebih bijak setelah kejadian” sedangkan SQC memungkinkan seseorang “menjadi lebih bijak sebelum kejadian”.
(ii) Inspeksi dapat berupa persen persen; sedangkan SQC selalu melibatkan pengambilan sampel.
Teknik SQC:
Teknik SQC dapat dibagi menjadi dua bagian:
(1) Kontrol proses
(2) Pengambilan sampel penerimaan
Berikut ini adalah penjelasan singkat tentang teknik SQC ini:
(1) Kontrol Proses:
Pengecekan karakteristik kualitas di bawah kontrol proses dilakukan dengan bantuan grafik. Mungkin ada banyak jenis grafik seperti ‘X-Chart’, ‘R-Chart’, ‘C-Chart’ dan ‘P-Chart’. Semua jenis bagan serupa dalam komposisi dan struktur. Semuanya mewakili bagaimana karakteristik kualitas berubah dari satu sampel ke sampel lainnya.
Sebuah peta kendali saat disiapkan akan muncul sebagai berikut:
Catatan: UCL = Batas Kendali Atas
LCL = Batas kendali bawah
Suatu proses dianggap di luar kendali dan diambil tindakan untuk memeriksa dan memperbaiki proses tersebut; ketika titik yang diplot berada di luar batas kontrol.
Keuntungan dari peta kendali:
- Mereka menyediakan alat bantu visual
- Mereka mudah disiapkan.
- Mereka memberi peringatan dini akan adanya masalah
(2) Pengambilan Sampel Penerimaan:
Bagan kendali berguna untuk pengendalian proses. Dalam hal penerimaan bahan dan pengiriman barang jadi; metode yang berbeda digunakan, yaitu sampling penerimaan. Rencana pengambilan sampel penerimaan sangat berharga ketika sifat proses yang digunakan untuk memproduksi produk tetap tidak berubah.
Dalam sampling penerimaan, keputusan [misalnya apakah diterima/tidak diterima (penolakan)] tentang kualitas bets atau lot dibuat setelah pemeriksaan hanya sebagian yaitu sampel. Jika sampel barang sesuai dengan tingkat kualitas yang dipersyaratkan; maka seluruh batch dari mana sampel diambil diterima. Jika sampel tidak sesuai dengan tingkat kualitas yang dipersyaratkan; maka seluruh batch ditolak.
Sampling penerimaan didefinisikan sebagai:
Ukuran lot (N)
Ukuran sampel (n)
Nomor penerimaan (C)
Misalkan N = 9000; n = 300 dan C = 7; maka rencana pengambilan sampel ini berarti banyak dari 9000 item memiliki 300 unit (ukuran sampel) yang diperiksa. Jika tujuh atau kurang cacat ditemukan dalam 300 unit sampel; lot diterima. Jika delapan atau lebih cacat ditemukan dalam sampel; lot ditolak.
Sebuah studi mendalam tentang teknik pengambilan sampel penerimaan akan mengungkapkan bahwa ada kemungkinan banyak kualitas yang memuaskan ditolak berdasarkan hasil sampel. Ini secara teknis disebut risiko produsen. Demikian pula, konsumen (atau pembeli) memiliki risiko menerima banyak kualitas yang tidak memuaskan, berdasarkan hasil sampel. Risiko ini disebut risiko konsumen.
Keuntungan sampling penerimaan:
(i) Lebih murah dari pemeriksaan 100%.
(ii) Digunakan jika pemeriksaan 100% tidak memungkinkan.
(iii) Berguna ketika pemeriksaan dapat menyebabkan kerusakan atau kehancuran total.
Keuntungan dari SQC:
(i) Pengurangan Biaya:
Karena hanya sebagian kecil dari keluaran yang diperiksa; biaya inspeksi sangat berkurang.
(ii) Peringatan Dini Kecacatan:
SQC memberikan peringatan dini adanya cacat pada proses produksi; sehingga cacat ini dapat dideteksi dan diperbaiki pada awal.
(iii) Teknik Sederhana:
Teknik SQC sederhana dan dapat dioperasikan oleh operator semi terampil.
(iv) Inspeksi Berkelanjutan:
SQC adalah teknik yang memberikan pemeriksaan produk secara terus menerus pada berbagai tahap proses manufaktur.
(v) Kepatuhan terhadap Spesifikasi:
SQC memungkinkan proses diadakan dalam keadaan kontrol statistik yaitu keadaan di mana variabilitas adalah hasil dari penyebab kebetulan saja.
