Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang:- 1. Arti dan Kebutuhan Slip Gauges 2. Tingkat Akurasi Slip Gauges 3. Kegunaan Slip Gauges dan lain-lain.
Arti dan Kebutuhan Pengukur Slip:
Pengukur slip pertama kali dikembangkan oleh Johnson, dan terkadang juga disebut sebagai ‘Blok Pengukur Johnson’. Ini adalah balok baja persegi panjang yang memiliki penampang sekitar 32 mm x 9 mm.
Pengukur selip adalah ‘standar panjang’ yang diterima secara universal di industri. Ini adalah cara paling sederhana untuk mengukur dimensi linier dengan sangat akurat.
Kebutuhan Pengukur Slip:
Untuk ruang alat dan pekerjaan presisi lainnya, metode pengukuran biasa tidak selalu akurat. Mikrometer dan kaliper vernier dapat digunakan untuk memeriksa toleransi halus antara 0,002 hingga 0,02 mm, tetapi untuk toleransi halus keduanya tidak efektif. Oleh karena itu diperlukan alat yang dapat mengukur batas toleransi halus.
Cara untuk melakukannya adalah ‘pengukur slip’. Mereka dapat digunakan untuk mengukur toleransi dalam kisaran 0,001 hingga 0,0005 mm dengan sangat akurat.
Nilai Akurasi Pengukur Slip:
Pengukur selip dibuat dalam lima tingkat akurasi. Kelas kalibrasi, kelas 00, kelas 0, kelas I, dan kelas II, dalam urutan akurasi yang menurun.
Kelas 0, kelas I, kelas II digunakan untuk keperluan bengkel umum dan dikenal sebagai blok pengukur kerja, sedangkan kelas kalibrasi (blok pengukur master) dan kelas 00 (blok pengukur inspeksi) hanya digunakan untuk memeriksa jenis blok lainnya.
(i) Nilai Kalibrasi:
Ini adalah kelas khusus dan digunakan untuk pekerjaan eksperimental, pekerjaan penelitian dan untuk pengukuran dan pemeriksaan alat pengukur lainnya (tingkat).
(ii) Kelas 00:
Ini juga disebut sebagai blok pengukur inspeksi. Ini digunakan untuk pekerjaan presisi tertinggi seperti mengukur Grade I dan II.
(iii) Tingkat 0:
Ini digunakan untuk pemeriksaan ruang alat atau bengkel mesin.
(iv) Tingkat I:
Ini digunakan untuk pekerjaan yang lebih tepat seperti menyiapkan batang sinus, memeriksa pengukur celah, pengukuran komponen, alat, dll.
(v) Tingkat II:
Ini digunakan di bengkel untuk pemeriksaan kasar, untuk pekerjaan inspeksi biasa, untuk menyiapkan peralatan mesin, dan untuk pengukuran di mana toleransi produksi relatif lebar.
Set Pengukur Selip:
Blok pengukur tersedia dalam set dengan langkah dengan langkah 10, 1, 0,1, 0,01 dan 0,001 mm. pada balok ukuran kecil, ukurannya ditandai pada permukaan pengukur, dan balok besar ditandai pada permukaan samping.
Set tersedia dalam satuan ‘Metrik’ dan ‘Bahasa Inggris’. Huruf ‘E’ digunakan untuk satuan inci (English units) dan
Huruf “M’ digunakan untuk satuan mm (satuan metrik). Banyaknya bidak dalam suatu himpunan diberikan oleh angka yang diikuti dengan huruf E atau M.
Misalnya, E 81 mengacu pada himpunan yang bloknya dalam satuan inci dan angka 81. Demikian pula M 45 mengacu pada satu set yang baloknya dalam satuan mm dan jumlahnya 45.
Beberapa set Metrik (mm) dan Bahasa Inggris (inci) yang tersedia adalah:
M122, M106, M87, M 50, M 33, M27 dan E 81, E 49, E 41, E 35, E 28
Slip Pelindung:
Selain di atas, dua pengukur ekstra masing-masing 2,5 mm juga disediakan sebagai slip pelindung. Tujuan slip pelindung adalah untuk memperpanjang umur alat pengukur slip. Ini sering dibuat dari bahan yang sama dengan perangkat lainnya atau terkadang dibuat dari tungsten carbide, yang merupakan bahan tahan aus.
Slip pelindung diidentifikasi dengan huruf ‘P’ yang ditandai pada satu sisi. Ini ditempatkan di setiap ujung balok yang dirakit, untuk memastikan bahwa keausan atau kerusakan apa pun terbatas pada kedua balok ini.
Penggunaan blok pelindung di setiap ujung tumpukan slip akan memperpanjang akurasi dan karenanya masa manfaat dari blok pengukur, tetapi ada kerugian yang terkait dengan penggunaan slip pelindung bahwa jumlah minimum blok pengukur dalam tumpukan slip sering meningkat karena itu jelas dari contoh berikut:
Contoh:
Membangun ukuran 43.716 menggunakan sepasang blok pelindung 2,5 mm dan set M45.
Contoh:
Membangun ukuran 43,716 mm menggunakan set M45.
Contoh:
Membangun ukuran 55,87 mm menggunakan set M 45.
Contoh:
Untuk membangun dimensi 30,87 mm dan 23,258 mm masing-masing menggunakan potongan M110 dan M45.
Proses meremas:
Jika dua balok dipelintir bersama di bawah tekanan tertentu, akan diketahui bahwa karena tarikan molekuler dan tekanan atmosfer, mereka akan saling menempel dengan cukup kuat. Proses ini dikenal sebagai pemerasan. Proses ini sangat berguna untuk menghasilkan ukuran yang dibutuhkan dengan merakit beberapa balok pengukur.
Sebelum memeras balok; bersihkan menggunakan kain, kulit chamois, atau tisu pembersih. Vaseline, minyak atau debu harus dihilangkan dengan minyak bumi.
Mulailah meremas dengan ukuran terbesar terlebih dahulu. Tempatkan dua permukaan bersama pada sudut siku-siku seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.8 (b) dan (c), dan, dengan tekanan, putar hingga 90°. Tindakan ini harus mulus dan dengan tekanan konstan.
Ketika alat pengukur terbesar telah dipasang, ikuti proses yang sama dengan yang lain untuk mengurangi ukuran balok.
Metode Majelis:
Untuk menghasilkan perakitan dimensi yang diperlukan, mulailah dengan peningkatan ukuran terkecil dan kurangi ini dari dimensi yang diperlukan.
Hilangkan angka terkecil berikutnya dengan cara yang sama, dan ulangi prosedur ini sampai perakitan selesai. Proses ini akan memberikan jumlah minimum balok pengukur yang diperlukan untuk membangun dimensi yang diberikan.
Contoh:
Untuk membangun rakitan 59,361 mm dengan menggunakan set M86.
Akurasi Blok Pengukur:
Keakuratan balok pengukur dipengaruhi oleh perubahan suhu. Mereka akurat dalam suhu 20°C dan atmosfer yang dikontrol kelembaban. Keakuratannya harus diperiksa dari waktu ke waktu terhadap setiap peringatan atau deformasi di blok.
Untuk melakukannya, di industri, satu set balok pengukur tersedia sebagai set referensi, untuk memeriksa set kerja lainnya.
Pembuatan Pengukur Slip:
(Bahan) Sebagian besar pengukur slip diproduksi dari baja kelas tinggi, dikeraskan dan distabilkan dengan proses perlakuan panas untuk memberikan stabilitas dimensi tingkat tinggi. Pengukur slip dapat dibuat dari baja perkakas, baja pelat krom.
Baja tahan karat, karbida krom, karbida tungsten, dll. Karbida tungsten adalah bahan yang sangat keras, tahan aus, dan paling mahal daripada baja. Terkadang pelapisan krom juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi.
Penambahan pelat krom mengarah pada kecenderungan Flake-off, terutama pada bagian tepinya. Oleh karena itu mereka tidak disukai oleh pekerja berpengalaman.
(Metode) Langkah-langkah berikut memberikan penjelasan singkat tentang metode pembuatan alat pengukur slip:
- Kosong pengukur baja bermutu tinggi diambil dengan ukuran yang sesuai.
- Mereka mengalami proses penggilingan yang mengeras dan kasar.
- Kemudian mereka mengalami perlakuan panas suhu rendah siklik, untuk memberikan stabilitas dimensi dan untuk menghilangkan tekanan internal.
- Satu batch berisi 8 blanko dengan ukuran nominal yang sama dipasang pada delapan Co-planner Faces dari chuck magnet.
- Satu set Wajah mereka tersusun benar-benar rata dengan proses lapping.
- Dengan mengubah permukaan yang tersusun pada chuck magnet, Wajah yang berlawanan juga tersusun dengan benar-benar rata.
- Sekarang, Paralelisme dan persamaan ukuran yang diperlukan dicapai dengan menukar empat dari delapan pengukur seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.8 (e). Mereka dipertukarkan secara diagonal dan diputar dari ujung ke ujung. Jadi setiap kesalahan dalam Paralelisme disamakan.
- Sekarang, untuk menentukan apakah pengukur adalah ukuran yang diperlukan, mereka dikeluarkan dari chuck, salah bersama dalam kombinasi, dan ukuran agregatnya dibandingkan dengan master ukuran yang sesuai dalam pembanding yang sesuai. Pembesaran 8 diperoleh dalam kalibrasi ini karena, karena masing-masing dari 8 pengukur harus identik ukurannya, perbedaan antara kombinasi dan master dapat dibagi delapan dan perbedaan ini didistribusikan ke setiap pengukur.
- Jika perlu, masing-masing blok dapat dipasang pada pencekam agar panjangnya masing-masing sesuai dengan akurasi yang diperlukan.
Penggunaan Pengukur Slip:
Pengukur slip adalah alat pengukuran penting di industri dan laboratorium.
Kegunaannya adalah:
- Mereka diterima secara universal sebagai “Standar panjang”.
- Mereka digunakan untuk pengukuran presisi langsung di mana akurasi benda kerja yang diukur tinggi.
- Mereka menggunakan pembanding pembesaran tinggi, untuk menetapkan ukuran balok pengukur.
- Digunakan untuk memeriksa keakuratan alat ukur.
- Mereka digunakan untuk mengatur komparator ke dimensi tertentu.
- Mereka digunakan untuk memeriksa sekumpulan komponen dengan cepat dan akurat.
Perawatan Pengukur Selip:
Karena biaya awal alat pengukur selip tinggi, maka untuk menjaga keakuratannya, alat ini membutuhkan kehati-hatian yang besar.
Poin-poin berikut harus diingat mengenai perawatan alat pengukur slip:
- Saat tidak digunakan, pengukur selip harus disimpan pada posisinya masing-masing di dalam kotak pengukur.
- Sebelum meremas balok, pastikan permukaannya bersih sempurna.
- Mengukur wajah tidak boleh menggunakan jari.
- Pengukur tidak boleh salah bersama di atas kotak pengukur terbuka, karena kemungkinan jatuhnya pengukur secara tidak sengaja pada beberapa pengukur yang ditempatkan di dalam kotak dan dapat rusak.
- Pengukur tidak boleh diperas untuk waktu yang lama.
- Setelah digunakan, jangan pecahkan tumpukan tetapi geser satu pengukur ke atas yang lain untuk memisahkannya.
- Setelah digunakan, lapisan tipis minyak berkualitas baik harus dioleskan pada wajah mereka, sebelum disimpan dalam wadahnya.
- Sebisa mungkin, pengukur slip harus digunakan di ruangan ber-AC, bebas dari debu dan dijaga suhu konstan.
- Selama penggunaan, permukaan kerjanya tidak boleh diletakkan di atas pelat permukaan dll.
- Periksa akurasi pada interval yang sesuai.
- Gunakan alat pengukur jumlah minimum untuk kombinasi.
- Peras dengan cara yang benar.
- Gunakan slip pelindung 2,5 mm jika memungkinkan.
