Rekayasa dan Teknologi Pasca Panen (PHET) | India



Rekayasa dan Teknologi Pasca Panen di India!

Rekayasa dan Teknologi Pasca Panen (PHET) bersifat spesifik komoditas dan lokasi. Ini membantu dalam meminimalkan kerugian pascapanen, menambah nilai biomassa yang dipanen, menghasilkan peluang kerja dan meningkatkan keuntungan ekonomi bagi produsen.

Sumber gambar: nerdfarmer.com/wp-content/uploads/2013/02/DSC01089.jpg

PHET kondusif untuk pertanian berkelanjutan. Kegiatan PHET dilakukan di CIAE, Bhopal; CIPHET, Ludhiana; Teknologi, Jaggery dan Khandsari, Penerapan Plastik dalam Pertanian dan ICAR mensponsori Proyek Penelitian adhoc yang didanai AP Cess.

Dengan volume produksi pangan, serat, dan tanaman komersial yang terus meningkat termasuk hortikultura, pengelolaan dan pengolahan pascapanen menjadi semakin penting untuk memberikan manfaat bagi massa. Manajemen pascapanen adalah ilmu dan teknologi multidisiplin, dan kepentingannya terletak pada kenyataan bahwa ia memiliki kemampuan untuk menyediakan lebih banyak pangan, pakan dan serat melalui konservasi ilmiah, menghilangkan kerugian yang dapat dihindari dan menyediakan lebih banyak pangan bergizi dan bernilai tinggi. produk dari bahan baku bermutu rendah. Ini berkaitan dengan semua operasi pembersihan, pemilahan, pengeringan, penyimpanan, ekstraksi, penggilingan, fortifikasi, pengemasan, pengangkutan dan penanganan yang dilakukan pada produk pertanian dari tahap pemanenan hingga konsumsi.

Penelitian Rekayasa Pasca Panen:

Pembersih dan Grader:

Pada tahun 1950-51, pembersihan dan pemilahan hasil pertanian sebagian besar dilakukan secara manual dengan memaparkan biji-bijian terhadap angin sepoi-sepoi yang membantu menghilangkan sebagian sekam dan bahan ringan lainnya dari biji-bijian, dengan meniup fraksi yang lebih ringan bersama dengan aliran udara. Pembersih dan grader hanya terlihat di pabrik pengolahan.

Pada tahun 1994-95, jumlah pembersih dan grader yang digunakan di pertanian telah meningkat menjadi sekitar 1.50.000 unit selain itu, calo dalam jumlah besar (I atau 3 dengan masing-masing tanaman). Ini merupakan tambahan dari sejumlah besar pembersih dan grader yang digunakan dalam industri pengolahan seperti pabrik dal (100.000 unit dalam 10.000 pabrik), pabrik tepung rol (10.000 unit dalam 800 pabrik tepung). Di antara pengguna pembersih dan grader juga ada pabrik ekstraksi minyak (100.000 unit dalam 50.000 unit ekspeller mekanik, dan 500 pabrik ekstraksi pelarut) dan pabrik pengolahan benih.

Di antara lembaga R&D, upaya telah dilakukan untuk mengembangkan pembersih dan perata untuk aplikasi di pertanian juga. Pekerjaan yang dilakukan antara lembaga R&D di CIAE, Bhopal; Ludhiana; IIT, Kharagpur; GBPUAT, Pantnagar; UAS, Bangalore; Lokakarya Teknik Pertanian, Hoshangabad; dan CFTRI, Mysore, bersifat signifikan. Mesin yang dikembangkan oleh CIAE, Bhopal, bekerja dengan tenaga listrik, serta dengan tenaga manusia (dioperasikan dengan pedal), karenanya menawarkan mesin portabel serbaguna untuk operasi multi-tanaman.

Shelter dan Dekortikator:

Penembakan jagung telah menjadi pekerjaan yang memakan banyak tenaga. Pada tahun 1950-51, ada peralatan kayu beralur yang digunakan untuk mengupas jagung. Sebagian besar pekerjaan dilakukan dengan menggosokkan tongkol jagung dengan biji-bijian ke sabit. Kapasitasnya sekitar 5-6 kg/jam. Metode tradisional yang digunakan untuk menembaki adalah dengan cambuk, benda berujung manual atau perdagangan lembu jantan. Pada tahun 1994-95, ada pemipil manual tongkol ganda dan curah tunggal.

Pemipil jagung berbentuk tabung genggam murah seharga Rs 15 dapat mengupas 16-24 kg biji-bijian/jam. Desain lain dari pemipil jagung yang dioperasikan dengan tangan seharga sekitar Rs. 400 kaleng tempurung 60-80 kg/jam. Ada pemipil yang dioperasikan dengan tenaga dan pengupas-pemipil yang diproduksi di negara ini dengan output 300-400 kg/jam.

Di masa lalu, Pemipil Jagung Tubular dan variasinya telah menjadi sangat populer di kalangan petani kecil dan marjinal. Untuk mengupas benih sayuran dan buah-buahan, ada pemipil yang bernilai industri. Pemipil berbiaya rendah dapat membantu petani untuk menjual produk bernilai tambah. Biji minyak kecil seperti mimba, mangga batu, kusum mendapatkan harga yang lebih baik jika ditandai sebagai biji yang sudah dikupas, yang merupakan pemipil sentrifugal.

Untuk penggilingan padi, penggiling, pemipil cakram dan gulungan ampelas digunakan. Pada tahun 1994-95, ada 90.000 pengupas, 9.000 pemipil, 11.100 pemipil-merangkap-penggiling, dan 30.000 penggilingan padi, yang beroperasi di negara tersebut. Ini merupakan transformasi industri penggilingan padi, yang memiliki sekitar 40.000 penggiling pada tahun 1950-51. I IT, Kharagpur, CFTR1, Mysore; TNAU, Coimbatore; PPRC, Tiruvarur; dan CRRI, Cuttack telah menjadi beberapa lembaga perintis yang terlibat dalam pekerjaan Litbang untuk industri ini.

Selain itu, peran Biro Standar India dan Dewan Produktivitas Nasional, New Delhi, patut disebut untuk pertumbuhan mekanisasi dalam industri penggilingan padi. Kementerian Pengolahan Pangan juga memainkan peran utama dalam penyebaran informasi. Pekerjaan yang cukup besar juga telah dilakukan dalam pratanak padi untuk menghasilkan beras yang lebih bergizi dan lebih tinggi pemulihannya.

Dekortikasi kacang tanah untuk penaburan, konsumsi dan pengolahan tingkat meja murni merupakan operasi manual pada tahun lima puluhan, kecuali beberapa mesin yang dipasang di pabrik ekstraksi minyak skala besar. Dekortikator kacang tanah yang dioperasikan secara manual yang mampu mendekortikasi sekitar 60 kg/jam kacang tanah dibandingkan dengan 5-6 kg dengan tangan berhasil dikembangkan/diperkenalkan oleh CIAE, TNAU dan organisasi R&D lainnya. Dekortikator ini diproduksi dalam jumlah besar oleh Agro Industries Corporations dan produsen swasta. Sejumlah desain dekortikator kacang tanah telah dikembangkan untuk dioperasikan dengan tenaga listrik. Keluarannya berkisar antara 100 hingga 1.000 kg kacang tanah/jam.

Kacang kedelai mengandung 40% protein berkualitas baik, 20% minyak, dan nutrisi lainnya. Ini memiliki potensi besar untuk memerangi kekurangan gizi protein-kalori di India dengan biaya yang terjangkau. Penggunaan 5-25% kacang kedelai bersama dengan sereal memberikan manfaat nutrisi yang maksimal.

Untuk mengembangkan teknologi pengolahan dan pemanfaatan kedelai yang tepat guna, ICAR bekerja sama dengan United States Agency for International Development (USAID) meluncurkan Sub Proyek Indo-US tentang Pengolahan dan Pemanfaatan Kacang Kedelai (SPU). Pada bulan April 1985, dengan dua pusat, satu berlokasi di CIAE, Bhopal, dan satu lagi di GBPUAT, Pantnagar. SPU Sub-proyek USAID dihentikan pada tanggal 31 Maret 1991 dan sekarang berlanjut sebagai Proyek ICAR sebagai bagian integral dari CIAE, Bhopal.

Pusat SPU telah mengembangkan 13 produk kedelai, 18 peralatan pengolahan kacang kedelai, dan fasilitas produksi skala percontohan untuk tepung kedelai full fat (FFSF), serat kedelai dihilangkan lemak sebagian (PDFS), susu kedelai, soypaneer dan biskuit soyfortifed. Pabrik kedelai tingkat pondok yang dikembangkan di CIAE, Bhopal telah dikomersialkan.

Saat ini terdapat 4 produsen tanaman kedelai tingkat pondok dan 5 pemasok. Teknologi soyfortifed biscuits (SFB) telah dikomersialkan sebagai SOYBIZ. Salah satu produsen telah dipromosikan untuk pengupas dan pengelupas kedelai di Bhopal. Pengusaha yang akan datang (85) telah dilatih dalam produksi susu kedelai dan kedelai. Saat ini, terdapat 65 produsen makanan kedelai di India.

Kesadaran tentang makanan kedelai, manfaat gizi dan ekonominya telah tercipta. Pusat SPU di CIAE, Bhopal terkait erat dengan Misi Teknologi pada Biji Minyak dan Kacang-kacangan dan Federasi Petani Biji Minyak Negara Bagian Madhya Pradesh (MPOLIFED) yang terlibat dalam promosi tanaman kedelai dan penggunaannya. Interaksi dengan petani kedelai khususnya di NRC, Indore untuk kualitas biji-bijian dan produk penggunaan lainnya terus dipertahankan.

Buah-buahan dan sayur-sayuran:

Pantnagar Center telah mengembangkan alat sortir mangga yang dapat memilah mangga dalam empat grade @ 0,5 ton/jam. Dengan sedikit modifikasi, dapat digunakan di tempat lain juga. Studi yang dilakukan di PKV, Akola telah menunjukkan bahwa umur simpan pisang dan tomat akan ditingkatkan menjadi 40 hari jika dikemas dalam kantong LDPE ukuran 300, dengan perlakuan yang sesuai. PKV, Akola, juga telah mengembangkan proses untuk menggunakan limbah kapur Kagzi untuk produksi asam sitrat (2,5% pemulihan berat) dan gipsum (2,7% pemulihan). JNKVV, Jabalpur telah mengembangkan dekortikasi kastanye yang dijalankan oleh motor listrik 3 hp. Keluaran mesin adalah 1,5 q/jam dengan efisiensi dekortikasi 95%. JNKVV juga telah mengembangkan pea pealer.

Bumbu dan bumbu:

Pengekstrak biji cabai berpenggerak motor listrik dengan kapasitas 50-70 kg/jam telah dikembangkan di pusat TNAU, Coimbatore dan PKV, Akola. Pemecah bawang putih yang dioperasikan dengan tangan dengan kapasitas 40-50 kg/jam telah dikembangkan di Udaipur. Pemecah bola bawang putih yang dioperasikan dengan motor listrik 0,5 hp juga telah dikembangkan di Udaipur yang memberikan output 100-120 kg/jam. Pemipil kacang mete tipe kontinyu dengan kapasitas 18 kg/jam dengan efisiensi pengupasan 70% untuk. kacang panggang telah dikembangkan di IIT, Kharagpur.

Related Posts