Shell Moulding: Prosedur, Keuntungan dan Kerugian



Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang:- 1. Prosedur Moulding Shell 2. Kelebihan Moulding Shell 3. Kerugian.

Prosedur untuk Moulding Shell:

Proses pencetakan cangkang terdiri dari pembuatan cetakan tipis di sekitar pola logam yang dipanaskan. Bahan cetakan yang digunakan adalah campuran pasir silika halus kering dan 3 sampai 8 persen resin termoset seperti fenolformaldehida atau urea formaldehida.

Pasir berlapis resin yang disiapkan khusus juga digunakan. Campuran untuk cetakan harus kering dan mengalir bebas. Teknik pencampuran kering konvensional digunakan untuk mendapatkan campuran cetakan.

Proses pencetakan cangkang ditunjukkan pada Gambar. 4.12 terdiri dari langkah-langkah berikut:

Langkah I:

Pola logam yang dipanaskan (sekitar 180°C hingga 375°C) dijepit di atas kotak cetakan. Kotak cetakan berisi campuran cetakan dengan resin termoseting. Gambar 4.12 (a).

Langkah II:

Pola logam yang dipanaskan dengan kotak cetakan dibalik untuk waktu singkat sekitar 0,5 hingga 1 menit. Campuran ketika bersentuhan dengan pola logam panas, cangkang setebal 6 mm terbentuk di sekitar pola. Gambar 4.12 (b).

Langkah III:

Kotak cetakan beserta pola dibalik lagi untuk mengembalikannya ke posisi semula. Cangkang yang dibentuk dengan campuran pasir berikat resin, dipertahankan di permukaan pola, sedangkan campuran pasir yang tidak terpengaruh jatuh ke dalam kotak. Untuk menyembuhkan cangkang sepenuhnya, harus dipanaskan pada suhu 230°C hingga 350°C selama sekitar 1 hingga 3 menit, dalam oven. Gambar 4.12 (c).

Langkah IV:

Cangkang kemudian dilepaskan dari oven dan cangkang dilepas dari pola dengan pin ejector, kadang-kadang, bahan pelepas silikon diterapkan pada pola sebelum menjepitnya ke kotak, untuk mencegah cangkang menempel. Gambar 4.12 (d).

Langkah V:

Bagian cangkang digabungkan dengan klem dan ditopang dalam labu dengan bahan pendukung. Sekarang rongga cangkang siap untuk menuangkan logam cair yang akan dituang. Gambar 4.12 (e).

Cetakan cangkang cocok untuk produksi massal coran besi cor kelabu berdinding tipis yang memiliki berat maksimum hingga 20 kg. Namun, coran dengan berat hingga 450 kg dapat diproduksi dengan metode ini. Metode ini juga digunakan untuk memproduksi coran paduan aluminium.

Keuntungan dari Moulding Shell:

(1) Toleransi dimensi yang baik sekitar + 0,2 mm tercapai.

(2) Finishing permukaan yang baik umumnya diperoleh.

(3) Proses ini sendiri cocok untuk otomatisasi.

Kerugian dari Moulding Shell:

(1) Campuran cetakan mengandung pengikat resin termoset, yang lebih ekspansif daripada pengikat lainnya.

(2) Hanya cocok untuk pola metalik dan bukan untuk pola kayu atau plastik.

(3) Biaya keseluruhan unit lebih tinggi dibandingkan dengan metode cetakan pasir hijau.

Related Posts