Produksi Goni di India: Evolusi dan Perkembangan (1201 Kata)



Produksi Rami di India: Evolusi dan Perkembangan!

Penelitian Teknologi Goni sedang dilakukan di Institut Nasional untuk Penelitian Teknologi Rami dan Serat Sekutu (secara resmi dikenal sebagai Laboratorium Penelitian Teknologi Rami), Kolkata.

Sumber Gambar: upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/f1/Jute_under_under_Sun.jpg

Lembaga ini didirikan pada tahun 1938 dan terintegrasi dengan ICAR pada tahun 196

Grading Jute Mentah untuk Evaluasi Kualitas:

Pemeringkatan goni mentah dan implementasinya untuk kepentingan pembudidaya dan industri merupakan salah satu kontribusi signifikan dari institut. Sistem BIS saat ini [IS: 271-1975] penilaian goni adalah hasil dari studi rinci tentang sifat fisik serat. Karakter fisik serat yang penting diidentifikasi atas dasar metode penilaian yang sistematis dan ilmiah telah dikembangkan. Sistem tersebut telah diterapkan baik oleh petani maupun pedagang.

Pengembangan Alat Bantu Grading:

Album rami bergradasi yang berisi sampel model rami dengan karakter berbeda dan kotak sampel rami bergradasi telah dikembangkan sebagai referensi siap pakai dan alat bantu penilaian standar untuk penilai tingkat lapangan.

Peningkatan gradasi Barky Jute Kualitas Rendah:

Teknologi pemutakhiran goni barkey dengan biakan jamur khusus (Aspergillus sp.) telah dikembangkan. Jamur dapat dipasok dalam bentuk berbasis pembawa padat dalam kantong polietilen kecil. Pekerjaan itu diberikan oleh NRDC dan WIPO (Organisasi Kekayaan Intelektual Dunia, badan konstituen Perserikatan Bangsa-Bangsa). Teknologi tersebut telah dialihkan ke M/s Assam Agro Industries Development Corporation, Guwahati untuk produksi komersial kultur jamur.

Kultur Bakteri untuk Mempercepat Retting Jute:

Kultur bakteri campuran telah dikembangkan yang ditambahkan ke sistem retting mempercepat proses retting tanpa mempengaruhi sifat serat. Demonstrasi yang luas di seluruh negara bagian yang menanam rami telah menetapkan penerimaan metode ini.

Pengembangan Mesin Jute Ribhoner untuk Peningkatan Retting dan Ekstraksi Serat:

Kendala utama dalam retting goni adalah kurangnya air retting yang tersedia. Sebuah mesin pita portabel yang dapat mengupas kulit kayu dari tanaman goni yang dipanen sebelum retting telah dirancang dan dikembangkan untuk memfasilitasi retting pita hijau dalam volume air yang lebih kecil dengan mudah dan menghasilkan serat dengan kualitas yang lebih baik. Prosesnya telah didemonstrasikan di lapangan dan sedang menunggu implementasi oleh penanam goni.

Pengembangan Instrumen:

Berbagai instrumen pengujian, yaitu. Penguji kekuatan bundel, Penguji kehalusan aliran udara, Pengukur kerapatan massal, pengukur warna dan kilau, Penguji ketidakteraturan otomatis. Pengemulsi ultrasonik, Yarn hairiness meter, Instrumen untuk mengukur nilai insulasi termal kain telah dirancang, dikembangkan dan dikomersialkan dalam skala kecil oleh institut.

Pengembangan Pabrik Pemintalan Goni Skala Kecil:

Mesin pemintalan goni skala kecil telah dikembangkan yang dapat menghasilkan sutli dan produk campuran bernilai tinggi lainnya di sektor desentralisasi. Unit uji lapangan telah dipasang di unit Kamarpukur Pallimangal dari RK Mission.

Pemanfaatan Berbagai Limbah Pertanian:

Teknologi untuk mengolah serat limbah pertanian yaitu serat daun nanas, serat pisang, serat aeronautika dll. untuk menghasilkan benang baik sendiri atau dalam campuran dengan serat alami dan sintetis lainnya telah dikembangkan. Teknologi sedang menunggu adopsi.

Pengembangan Produk Jute yang Berbeda:

Berbagai produk yang beragam yaitu, kantong semen, kain penjilid buku, kain dekoratif, kain union, kain rami kinerja tinggi dll telah dikembangkan. Teknologi tersebut membutuhkan uji coba skala besar pada skala percontohan sebelum dirilis ke pengusaha.

Pengembangan Berbagai Jenis Karpet dari Jute Bertekstur / Polypropylene Blended Jute:

Karpet chenille, rajutan tangan, berumbai, dan anyaman dapat dibuat dari rami atau campurannya dengan polipropilena. Karpet ini sangat sebanding dengan karpet berbahan wol dalam hal kekuatan penarikan tufa dan pemulihan dari kompresi. Teknologi dapat membuka pasar baru untuk goni.

Pengembangan Selimut Caplon dari Benang Campuran Bertekstur Kimiawi dan Jute-polipropilena:

Selimut yang dikembangkan dari goni bertekstur / goni campuran PP secara komersial dikenal sebagai selimut “caplon”. Dalam hal kekuatan, ketahanan ngengat dan sifat termal, selimut caplon sampai batas tertentu lebih unggul dari selimut wol. Teknologi telah ditransfer ke pengusaha baik di sektor korporat maupun desentralisasi.

Pengembangan Teknologi Benang Campuran untuk Serat Alami/Serat Sintetis untuk Pembuatan Produk Rami Non-Konvensional:

Institut telah bekerja secara mendalam pada teknologi benang campuran dengan menggunakan goni. Beberapa produk campuran adalah:

(i) Ramuan goni-mesta untuk mengurangi biaya produk konvensional seperti Hessian dan pemecatan;

(ii) Campuran goni-rami untuk membuat pelapis, perabotan dan kain industri;

(iii) Benang campuran yute-viscose untuk pengembangan kain dekoratif;

(iv) Benang campuran rami-polipropilena untuk kain pelapis, bahan perabotan, dll.;

(v) monofilamen HDPE/ HDPP rami pintal inti untuk pengembangan kain tugas berat; dan (vi) Memadukan benang goni dan pita HDPE pada tahap penenunan untuk pengembangan kain goni yang lebih baik pada alat tenun alas datar dan alat tenun bundar.

Pengembangan Teknologi: dari (a) wrap spun, (b) twin spun, dan (c) core spun ‘benang’: Metode pemintalan goni di atas dipelajari secara rinci untuk mengatasi kekurangan dalam pemintalan konvensional dan untuk membuat nilai tambah produk. Temuan yang dibuat jauh sebelumnya dan dapat ditransfer ke industri.

Perekat Berikat Non-anyaman:

Pekerjaan rintisan telah dilakukan di bidang non-tenun dengan tujuan utama (i) memanfaatkan serat goni pendek yang tidak dapat dipintal (ii) Mempersiapkan kain berbahan dasar goni yang ringan; dan (iii) mengembangkan kain yang dapat memperoleh harga yang jauh lebih tinggi daripada produk konvensional.

Non-anyaman berikat perekat telah digunakan untuk produk seperti (i) Kain dekoratif, misalnya penutup dinding, kasa jendela, dll., (ii) Media filter, dan (iii) Substrat untuk pelapis, laminasi, dan untuk plastik yang diperkuat serat.

Bahan bukan tenunan jarum dan campurannya dapat digunakan untuk (i) Kain kotak-kotak dan kemasan wol, (ii) Bahan penutup akar yang diresapi bitumen, (iii) Substrat untuk memperkuat matrik resin sintetik, dan (iv) Penutup lantai , media isolasi suara, selimut, alas karpet, dll.

Selain itu, bahan baku non-konvensional yaitu, bulu kambing dan daun kurma telah ditemukan cocok untuk membuat tenunan jarum.

Non-anyaman menemukan aplikasi baru untuk membuat kain untuk mengendalikan erosi tanah yang telah dicoba dan didemonstrasikan dengan memuaskan di bawah kondisi lapangan.

 

Kemasan dari bukan tenunan:

Terlepas dari berbagai aplikasi industri non-anyaman, institut ini telah mengembangkan varietas tas konsumen non-anyaman goni yang berkisar dari tas tangan mewah ‘wanita’ hingga tas belanja besar.

Papan Partikel dari Jute Stick:

Teknologi telah dikembangkan untuk membuat papan partikel dari batang goni dengan proses kimia-mekanis menggunakan penghalang alami/sintetis dalam berbagai kondisi pengawetan. Sebagai pengganti papan partikel kayu yang mahal, papan ini ditemukan cocok untuk aplikasi langit-langit palsu, dinding partisi, furnitur, bahan pengemas. Sejumlah pengusaha telah memulai pembuatan komersial dengan pengetahuan dari institut tersebut.

Pulp dan Kertas dari Jute Sticks:

Seluruh tanaman mesta dapat dihaluskan dengan proses kimia-mekanis untuk membuat kertas koran. Uji coba pabrik percontohan telah dilakukan baik di Central Pulp and Paper Research Institute, Dehram maupun di “HINDU” di mana kelayakan proses telah ditetapkan.

Biogas dari Limbah Jute:

Biogas yang mengandung lebih dari 55% metana berdasarkan volume dapat dihasilkan dengan menggunakan jute caddis sebagai substrat. Bahan baku terurai lambat dan dengan demikian pembentukan gas berlanjut untuk jangka waktu yang lebih lama daripada ketika bahan baku selulosa konvensional digunakan. Selain itu, sisa bubur yang tersisa di pabrik biogas setelah produksi biogas dapat digunakan sebagai pupuk untuk budidaya goni serta untuk produksi jamur musim panas dan musim dingin.

Related Posts