Pemeriksaan las adalah pemeriksaan dimensi las dan kualitas las. Kontrol kualitas ini untuk memastikan kualitas produk yang tinggi dengan pemeriksaan yang cermat terhadap bagian-bagian komponen pada setiap tahap pembuatan. Kualitas sambungan las bergantung pada kinerja peralatan las—mesin las, logam induk, elektroda, fluks, dan gas pelindung.
Sistem inspeksi atau kontrol kualitas bervariasi dari pabrik ke pabrik dan industri ke industri— tergantung pada jenis dan ruang lingkup produksi, struktur manajerial, dan standar teknis. Di bengkel las, pengorganisasian inspeksi las yang tepat sangat penting untuk mengurangi biaya pengerjaan ulang dan memastikan las berkualitas tinggi.
Untuk melakukan tugasnya dengan cerdas, inspektur yang memenuhi syarat harus memiliki pengetahuan kerja tentang gambar, prosedur, dan spesifikasi yang relevan. Selain sambungan las, kualitas las tergantung pada faktor-faktor tertentu.
Sebelum pengelasan; selama pengelasan, dan setelah Pengelasan:
(a) Apakah desain yang diberikan sesuai untuk pengelasan; besarnya regangan dan tegangan sisa yang dibentuk oleh panas pengelasan; tata letak sambungan las dari sudut pandang distribusi beban.
(b) Kualitas logam induk, jenis elektroda kualitas, kawat las, fluks dan gas pelindung, mesin las dan jenis peralatan yang tepat, kualitas bahan.
(c) Kualitas persiapan kerja dan pemasangan Jig and Fixtures. Kualitas sambungan las tergantung pada kinerja peralatan las.
(d) Pastikan bahwa operator menggunakan prosedur pengelasan yang benar, termasuk arus, polaritas, ukuran elektroda, ukuran las, jumlah lintasan, panjang busur, laju busur, kecepatan las, dan desain las, dll.
Oleh karena itu, inspeksi departemen kontrol kualitas harus memperhatikan dengan seksama bahwa:
(1) Elektroda logam las, kawat las dan fluks memenuhi spesifikasi yang sesuai. Jika tidak ada sertifikat yang mencakup bahan-bahan ini, bahan tersebut harus diuji kualitasnya dengan prosedur yang disyaratkan.
(2) Sambungan disiapkan dan pekerjaan dipasang dengan benar; lebih khusus, di mana:
(a) Komponen dibentuk dan diukur dalam batas toleransi sesuai dengan spesifikasi gambar;
(b) Bagian yang akan dilas ditempatkan dengan benar pada sambungan;
(c) Prosedur pemasangan atau Jig dan Perlengkapan pada tegangan awal dan permukaan fusi bebas dari kotoran, karat, minyak, dan minyak, dll.
(3) Operator menggunakan prosedur pengelasan yang benar, termasuk ukuran elektroda saat ini, urutan pengelasan, laju busur, proses penyegelan, dll. Departemen inspeksi mengambil bagian dalam pengujian pengelasan dan menyusun laporan akhir tentang penerimaan produk jadi.
Setelah pengelasan harus diperiksa dengan inspeksi visual. Permukaan las harus dibersihkan dengan sikat kawat baja dan pahat untuk menghilangkan logam yang tergagap, kerak, terak. Juga pemeriksaan menyeluruh terhadap munculnya riak pada las, retakan, ukuran, dan bentuk manik-manik harus dibuat.
Semua ini digunakan setelah pengelasan dan dimensi las dari las diuji dengan benar, misalnya dengan alat pengukur. Sertifikat departemen inspeksi mencakup logam induk, elektroda dan bahan lainnya, hasil uji spesimen, evaluasi sambungan las berdasarkan uji fisik, dll.
