7 Jenis Bahan Pemotong Logam Utama | Metalurgi

Berikut ini adalah beberapa bahan alat yang tercantum dalam urutan penemuan dan penerapannya: 1. Baja Karbon 2. Baja Kecepatan Tinggi (HSS) 3. Karbida Semen 4. Stellit 5. Keramik 6. Cubic Boron Nitride (CBN) 7. Berlian.

Tipe # 1. Baja Karbon:

Baja karbon sedang atau tinggi mengandung 1 – 1,5% karbon digunakan sebagai bahan perkakas untuk pekerjaan pemesinan umum sejak tahun 1870. Beberapa aditif (kromium dan tungsten) diperlukan untuk meningkatkan ketahanan aus. Baja mulai kehilangan kekerasannya pada suhu sekitar 250°C. Itu tidak disukai untuk operasi pemesinan modern di mana kecepatan pemotongan tinggi dan pemotongan berat dan biasanya digunakan.

Properti:

saya. Hanya cocok di bawah suhu 250°C.

1. Kekerasan panas rendah.

aku aku aku. Digunakan pada kecepatan potong rendah.

Tipe # 2. Baja Kecepatan Tinggi (HSS):

HSS adalah baja paduan khusus. Ini mengandung unsur paduan seperti tungsten, molibdenum, vanadium, kromium, dll.

Ada tiga jenis umum HSS, diberikan dalam Tabel berikut. 9.13:

Elemen paduan meningkatkan kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuan memotongnya. HSS mempertahankan kekerasannya pada suhu sekitar 600°C. Ini biasanya digunakan untuk bor, reamer, bros, pemotong penggilingan, keran, alat pemotong bubut, kompor roda gigi, dll.

Properti:

saya. Kekerasan panas hingga 600°C.

1. Kemampuan untuk memotong dengan kecepatan tinggi.

aku aku aku. Ketahanan aus yang baik.

1. Ketangguhan yang baik, ketahanan tinggi terhadap patah tulang.
2. Cocok untuk alat rake-angles positif tinggi.
3. Cocok untuk peralatan mesin dengan kekakuan rendah yang mengalami getaran dan obrolan.

Tipe # 3. Karbida Semen:

Bahan yang sangat keras yang terbuat dari bubuk tungsten carbide. Karbida semen dibuat dari campuran tungsten, titanium, tentalum dan karbon dengan proses metalurgi serbuk. Alat karbida biasanya digunakan dalam bentuk ujung yang dibrazing atau dijepit.

Karbida yang disemen dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

(a) Karbida tungsten lurus (dalam matriks kobalt).

(b) karbida semen titanium-tungsten

(c) Karbida disemen titanium – tantalum – tungsten

Kecepatan pemotongan yang tinggi dapat digunakan dan material yang sulit dipotong dengan HSS dapat dengan mudah dikerjakan menggunakan alat berujung karbida.

Properti:

saya. Kekerasan panas hingga 1000°C.

1. Ketahanan aus dan panas yang tinggi.

aku aku aku. konduktivitas termal yang tinggi.

1. Kuat tekan tinggi (500 kg/mm ² , 30 sampai 50% lebih tinggi dari HSS).
2. Tingkat pemindahan material lebih cepat.
3. Kecepatan potong tinggi (50 hingga 350 m/mnt).
4. Panas spesifik rendah.

viii. Ekspansi termal rendah.

1. Resistensi dampak yang sangat rendah.
2. Sangat ekspansi.

Terbukti sangat sukses dalam pemesinan besi tuang dan logam non-besi dengan kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada yang dapat dicapai HSS. Namun, mereka kurang efektif dalam memotong baja.

Ketik #4. Satelit:

Stellite adalah paduan non-ferrous yang terdiri dari kobalt, tungsten, dan kromium. Ini memiliki ketahanan guncangan yang baik. Kekerasan panasnya berkisar antara 700 hingga 850°C. Mereka digunakan untuk bahan pemesinan seperti perunggu dan besi lunak, dll.

Tipe #5. Keramik:

Keramik juga disebut oksida semen. Konstituen utama keramik adalah aluminium oksida. Sejumlah magnesium oksida atau titanium oksida bersama dengan beberapa pengikat juga ditambahkan. Alat keramik, mampu menahan suhu tinggi tanpa kehilangan kekerasannya hingga 1500°C. Mereka memiliki ketahanan aus yang baik, tetapi lebih rapuh. Alat keramik tersedia dalam bentuk tip alat, yang dibrazing ke shank baja karbon sedang.

Properti:

saya. Kekerasan panas sangat tinggi hingga 1500°C.

1. Kekuatan tekan yang sangat tinggi.

aku aku aku. Itu cukup rapuh.

1. Konduktivitas panas rendah, jadi umumnya tidak diperlukan pendingin.
2. Gesekan koefisien rendah antara chip, pekerjaan dan permukaan alat.
3. Dapat digunakan pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi (2 hingga 3 kali lipat dibandingkan alat pemotong lainnya).
4. Alat-alat keramik diberi penggaruk negatif 5 sampai 7 derajat untuk memperkuat ujung tombak.

Tipe #6. Cubic Boron Nitride (CBN):

CBN adalah bahan terkeras yang dikenal saat ini setelah berlian. CBN diperkenalkan pada tahun 1962. CBN dibuat dengan merekatkan lapisan 0,5 hingga 1 mm poli kristal boron nitrida kubik ke zat karbida dengan sintering di bawah tekanan. Karbida memberikan ketahanan goncangan, sedangkan lapisan CBN memberikan ketahanan aus yang sangat tinggi dan kekuatan ujung tombak, Gbr. 9.37.

Jenis # 7. Berlian:

Berlian adalah bahan terkeras yang dikenal. Ini rapuh dan menawarkan ketahanan yang rendah terhadap guncangan, tetapi sangat tahan aus. Mereka digunakan dalam bentuk bit yang dimasukkan atau dipegang pada betis baja yang dirancang sesuai. Karena biayanya yang sangat tinggi, mereka menemukan penggunaan yang terbatas sebagai alat pemotong.

Berlian dibagi menjadi empat kategori:

Karbon, ballar, papan dan batu hias. Alat pemotong dibuat dari papan saja. Papan adalah kristal tunggal, kurang jernih dan bebas kesalahan, sangat keras.

Properti:

saya. Kekerasan panas tinggi hingga 800°C.

1. Sangat keras, sangat rapuh.

aku aku aku. Koefisien gesekan lebih rendah.

1. Koefisien ekspansi termal yang lebih rendah (12% dari baja).

v.Konduktor listrik yang buruk.

Tabel 9.14 dan 9.15 berikut memberikan sekilas karakteristik bahan perkakas: