Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang jenis dan sifat pasir cetak.
Jenis Pasir Cetak:
Menurut penggunaannya, pasir cetak dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
- Pasir Hijau:
Pasir hijau merupakan pasir alam yang mengandung kadar air yang cukup di dalamnya. Ini adalah campuran silika dan 15 hingga 30% tanah liat dengan sekitar 8% air. Tanah liat dan air bertindak sebagai bahan pengikat untuk memberi kekuatan. Cetakan yang terbuat dari pasir ini dikenal sebagai cetakan pasir hijau.
Pasir hijau hanya digunakan untuk produk pengecoran sederhana dan kasar. Ini digunakan untuk logam besi dan non-ferro.
- Pasir Kering:
Ketika kelembaban dihilangkan dari pasir hijau, itu dikenal sebagai pasir kering. Cetakan yang dihasilkan oleh pasir kering memiliki kekuatan, kekakuan, dan stabilitas termal yang lebih besar. Pasir ini digunakan untuk coran besar dan berat.
- Pasir Lempung:
Pasir lempung adalah campuran dari 50 persen pasir dan 50 persen tanah liat. Air ditambahkan dalam jumlah yang cukup. Ini digunakan untuk cetakan besar dan berat misalnya, bagian turbin, hopper dll.
- Menghadap Pasir:
Pasir yang digunakan untuk menghadapi cetakan dikenal sebagai pasir menghadap. Ini terdiri dari pasir silika dan tanah liat, tanpa penambahan pasir bekas. Ini digunakan langsung di sebelah permukaan pola. Pasir yang menghadap bersentuhan langsung dengan logam cair yang panas; oleh karena itu harus memiliki refraktori dan kekuatan yang tinggi. Ini memiliki butiran yang sangat halus.
- Perpisahan Pasir:
Pasir silika murni yang digunakan pada permukaan pola sebelum dicetak dikenal sebagai pasir perpisahan. Saat pola ditarik dari cetakan, pasir cetakan menempel padanya.
Agar tidak lengket, pasir perpisahan ditaburkan di atas pola sebelum disematkan di pasir cetakan. Perpisahan pasir juga ditaburkan di permukaan kontak mengatasi, drag dan pipi.
- Backing atau Lantai Pasir:
Pasir pendukung sudah tua dan berulang kali menggunakan pasir berwarna hitam. Ini digunakan untuk mendukung pasir yang menghadap dan mengisi seluruh volume kotak. Pasir ini terakumulasi di lantai setelah pengecoran dan karenanya juga dikenal sebagai pasir lantai.
- Sistem Pasir:
Pasir yang digunakan dalam pengecoran berat mekanis dan memiliki kekuatan, permeabilitas, dan refraktori yang tinggi, dikenal sebagai pasir sistem. Ini digunakan untuk cetakan mesin untuk mengisi seluruh labu. Dalam cetakan mesin tidak ada pasir yang menghadap digunakan. Pasir sistem dibersihkan dan memiliki aditif khusus.
- Inti Pasir:
Pasir yang digunakan untuk membuat inti dikenal sebagai pasir inti. Ini adalah pasir silika yang dicampur dengan minyak inti (minyak biji rami, resin, minyak mineral) dan bahan pengikat lainnya (dekstrin, tepung jagung, natrium silikat). Ini memiliki kekuatan tekan yang luar biasa.
- Pasir Molase:
Pasir yang membawa molase sebagai pengikat dikenal sebagai pasir molase. Ini digunakan untuk pembuatan inti dan pengecoran kecil dengan bentuk yang rumit.
Sifat-sifat Pasir Moulding
Berikut ini adalah sifat-sifat penting dari pasir cetak:
- Porositas:
Porositas juga dikenal sebagai permeabilitas adalah sifat terpenting dari pasir cetakan. Ini adalah kemampuan pasir cetakan untuk memungkinkan gas melewatinya. Gas dan uap dihasilkan selama penuangan logam cair ke dalam rongga pasir. Sifat ini tidak hanya bergantung pada bentuk dan ukuran partikel pasir, tetapi juga pada jumlah tanah liat, bahan pengikat, dan kadar air dalam campuran.
- Keterpaduan:
Keterpaduan adalah sifat pasir untuk menyatukan partikel-partikelnya. Ini dapat didefinisikan sebagai kekuatan pasir cetakan. Properti ini memainkan peran penting dalam mempertahankan bentuk cetakan yang rumit.
Kekuatan yang tidak memadai dapat menyebabkan runtuhnya partikel cetakan selama penanganan, pembalikan, atau penutupan. Tanah liat dan bentonit meningkatkan kekompakan.
- Kelengketan:
Kelengketan adalah sifat pasir karena partikel pasir menempel pada sisi kotak cetakan. Kelengketan pasir memungkinkan pengangkatan pegangan yang tepat bersama pasir.
- Plastisitas:
Plastisitas adalah sifat dari pasir cetakan yang mengalir ke semua sudut di sekitar cetakan saat ditabrak, sehingga tidak memberikan kemungkinan ruang yang tersisa, dan memperoleh bentuk yang telah ditentukan sebelumnya di bawah tekanan serudukan.
- Kemampuan Mengalir:
Kemampuan mengalir adalah kemampuan pasir cetakan untuk mengalir bebas dan mengisi ceruk dan detail halus dalam pola. Ini bervariasi dengan kadar air.
- Dilipat:
Collapsibility adalah sifat pasir yang menyebabkan cetakan pasir runtuh secara otomatis setelah pemadatan pengecoran. Cetakan harus hancur menjadi partikel kecil pasir cetakan dengan gaya minimum setelah pengecoran dihilangkan.
- Refraktori:
Refraktori adalah sifat pasir untuk menahan suhu tinggi logam cair tanpa peleburan atau pelunakan.
Pasir cetakan dengan refraktori yang buruk dapat terbakar ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Biasanya, cetakan pasir harus mampu bertahan hingga 1650°C.
