Secara umum, seluruh jajaran produk canai dapat dibagi menjadi empat kategori berikut: 1. Bentuk atau Bagian Struktural 2. Pelat dan Lembaran 3. Bentuk Gulungan Tujuan Khusus 4. Tabung mulus (tanpa sambungan).
Kategori # 1. Bentuk atau Bagian Struktural:
Kelompok pertama mencakup bagian tujuan umum seperti palang bundar, palang persegi, sudut, saluran balok-H, balok-I; dan bagian tujuan khusus seperti rel dan bentuk rumit yang digunakan dalam industri dan pekerjaan konstruksi.
Beberapa bagian yang umum digunakan ditunjukkan pada Gambar. 2.11, produk tersebut disiapkan di pabrik bagian atau pabrik rel, di mana badan roller memiliki alur atau slot yang dikenal sebagai lintasan. Lintasan ini dibuat di badan gulungan atas dan bawah sedemikian rupa sehingga terletak pada bidang vertikal yang sama.
Alur ini mencetak bentuk yang dibutuhkan untuk pekerjaan itu. Seluruh proses dilakukan dalam rangkaian banyak lintasan Gambar 2.12. (c) Menunjukkan lintasan rol untuk produksi rel dan Gambar 2.12 (d) menunjukkan lintasan rol untuk produksi balok-I.
Kategori # 2. Pelat dan Lembaran:
Kelompok produk ini diklasifikasikan menurut ketebalannya. Produk pipih dengan lebar mulai dari 4 mm hingga 4 inci disebut pelat, sedangkan stok datar yang lebih lebar dan lebih tipis disebut lembaran.
Ini diproduksi di pabrik pelat dan lembaran untuk pengerolan panas logam. Pabrik rolling multi-tinggi digunakan untuk gulungan canai dingin.
Kategori # 3. Bentuk Gulungan Tujuan Khusus:
Kelompok produk ini mencakup bentuk khusus seperti roda, cincin, bola, tabung bergaris, dan bagian die-rolled yang penampangnya bervariasi secara berkala sepanjang panjangnya. Bagian tujuan khusus tersebut digunakan dalam industri pembuatan mesin dan dalam pekerjaan konstruksi.
Gambar 2.13, (a) mengilustrasikan urutan operasi dalam pembuatan roda tergulung untuk gerbong kereta api. Gambar 2.13, (b) mengilustrasikan roda selama tahap akhir di rolling mill.
Kategori #4. Tabung Mulus (Piercing):
Proses pembuatan tabung mulus dari batang silinder atau bulat dikenal sebagai penindikan.
Proses pembuatan tabung mulus melibatkan dua langkah:
(a) Menusuk batangan atau blanko bundar yang dikeraskan untuk membentuk cangkang berdinding tebal.
(b) Menggulung cangkang berdinding tebal ke dalam tabung berongga berdinding tipis yang memiliki diameter dan ketebalan dinding yang dibutuhkan.
Gambar 2.14, menunjukkan, sumbu kedua gulungan adalah garis miring, masing-masing menyimpang dengan sudut kecil dari arah sumbu kosong. Pada langkah pertama, kedua gulungan berputar ke arah yang sama, memaksa blanko untuk berputar dan melanjutkan ke mandrel.
Sebuah lubang terbentuk dan menjadi lebih besar; akhirnya, tabung kasar diperoleh. Pada langkah kedua, cangkang berongga (tabung kasar) biasanya ditekan di atas mandrel lain, dan kombinasinya digulung secara longitudinal pada keadaan panasnya di antara gulungan yang diukir. Akhirnya, operasi ukuran dapat dilakukan, antara rol ukuran dan tanpa mandrel, pada suhu kamar normal untuk meningkatkan sifat dan finishing tabung.
