Artikel ini menyoroti sepuluh peralatan dasar yang digunakan untuk pengelasan oxy-acetylene. Peralatan tersebut adalah: 1. Tabung Oksigen 2. Silinder Acetylene 3. Obor Las 4. Ujung Las (Nozzle) 5. Regulator Tekanan 6. Selang dan Fitting Selang 7. Kaca Mata dan Kacamata 8. Sarung Tangan dan Celemek 9. Pemantik Api, Kunci Set, Spanners 10. Filler Rod dan Flux Material.
Peralatan #1. Tabung Oksigen:
Fungsi tabung oksigen adalah untuk menyimpan oksigen yang digunakan untuk menghasilkan nyala gas.
Sifat penting dari silinder ini adalah:
(i) Warna standar:
Dicat hitam.
(ii) Bahan konstruksi:
Baja ringan dan baja paduan.
(iii) Proses konstruksi:
Digambar padat.
(iv) Ukuran biasa:
40 liter.
(v) Tekanan silinder:
154 kgf/cm2 atau 154 bar (15400 KN/m2 ) .
(vi) Temperatur pengisian gas:
21°C.
(vii) Berat silinder penuh:
Sekitar 66 kg.
(viii) Katup keluar disekrup:
Pengguna tangan kanan.
(ix) Tutup pelindung:
Tutup pelindung (tutup baja yang dapat dilepas) dipasang pada silinder untuk melindungi katup pembuka dari kerusakan selama penyimpanan dan pengangkutan silinder.
(x) Katup pembuka:
Silinder dilengkapi dengan katup pembuka bertekanan tinggi di bagian atas, yang dapat dioperasikan dengan memutar roda tangan seperti ditunjukkan pada Gambar 7.4.
(xi) Dimensi silinder:
Diameter dalam 21,6 cm (8,5″), ketebalan dinding 0,650 mm, panjang 127,5 cm (51″)
(xii) Steker melebur:
Steker yang dapat melebur biasanya disediakan di katup silinder untuk perlindungan.
Peralatan # 2. Silinder Asetilena:
Fungsi silinder asetilena adalah untuk menyimpan asetilena yang digunakan untuk menghasilkan nyala gas.
Sifat penting dari silinder ini adalah:
(i) Warna standar:
Merah marun atau dicat merah.
(ii) Bahan konstruksi:
Baja.
(iii) Proses konstruksi:
Digambar padat.
(iv) Ukuran biasa:
30 sampai 60 liter.
(v) Tekanan silinder:
Generator tekanan rendah, 0,07kgf/cm2 hingga 0,98 kgf/ cm2
Silinder bertekanan sedang, 1 kgf/cm 2 hingga 2kgf/cm 2 Tekanan tinggi silinder, 15kgf/cm 2 .
(vi) Berat silinder penuh:
Sekitar 86 kg.
(vii) Dimensi silinder:
Diameter dalam, 30cm (12″)
Ketebalan dinding, 0,438mm
Panjang, 101,25cm (40,5″).
(viii) Steker yang dapat melebur:
Steker yang dapat melebur di bagian bawah silinder disediakan. Logam steker meleleh pada suhu sekitar 105°C dan memungkinkan aseton dan asetilena lepas jika terjadi kebakaran.
(ix) Katup keluar disekrup:
Kidal
(x) Elemen dalam silinder:
Gas asetilena, Aseton (cair), bahan berpori seperti arang, asbes, serat sutera, kayu balsa, dll.
(xi) Gas asetilena:
Asetilena murni tidak stabil pada tekanan di atas atmosfer dan dapat terurai secara eksplosif. Oleh karena itu, untuk menyimpan asetilena pada 15 atmosfer, dilarutkan dalam aseton.
(xii) Aseton:
Aseton adalah senyawa kimia karbon, oksigen dan hidrogen. Rumus kimianya adalah CH 3 CO.CH 2 . Ini adalah cairan bau beracun.
Aseton mampu menyerap sejumlah besar asetilena dan melepaskannya, tekanannya turun. Satu volume aseton pada 15°C dan tekanan atmosfer melarutkan sekitar 25 volume asetilena.
Kapasitas pelarutan meningkat sebanding dengan tekanan. Pada tekanan asetilena 15 atmosfer, satu volume aseton menyerap 25 x 15’= 375 volume asetilena.
(xiii) Bahan berpori kering:
Silinder pertama diisi dengan bahan berpori kering seperti arang, asbes, kayu balsa, serat sutra, dll, yang menyerap aseton cair yang mengandung asetilena terlarut.
Perlengkapan #3. Obor Las:
Fungsi obor las adalah untuk mencampur asetilena dan oksigen dalam volume yang tepat. Gas campuran didorong keluar melalui ujung yang disebut nosel dengan kecepatan yang diinginkan untuk terbakar.
Obor las dibuat dalam berbagai desain dan ukuran yang sesuai dengan tujuannya.
Ini tersedia secara komersial dalam dua jenis umum:
(i) Tekanan rendah atau jenis injektor.
(ii) Tekanan tinggi atau jenis tekanan yang sama.
(i) Tekanan rendah atau jenis injektor:
Pipa tiup tekanan rendah atau obor las digunakan untuk membawa asetilena pada tekanan rendah (0,02 bar) dari generator asetilena. Ini digunakan dalam pengelasan oxy-acetylene tekanan rendah.
Tekanan asetilena yang diambil dari generator cukup rendah, yaitu kurang dari 0,07 bar. Bagian yang berbeda dari obor las tekan rendah ditunjukkan pada Gambar. 7.6 (a).
Obor las tekanan rendah bekerja berdasarkan prinsip injektor. Oksigen bertekanan tinggi (0,7 hingga 2,8 bar) yang berasal dari silinder dibiarkan masuk ke ruang pencampuran melalui saluran yang terletak di tengah obor dengan kecepatan sangat tinggi.
Kecepatan oksigen yang tinggi menyebabkan pengisapan dan asetilena bertekanan rendah tersedot melalui pipa, ke dalam ruang pencampur.
Oksigen bertekanan tinggi dan asetilena bertekanan rendah dicampur dalam volume yang tepat di ruang pencampuran dan siap untuk melewati nosel untuk pembakaran.
Keuntungan dari obor tekanan rendah adalah fluktuasi kecil dalam pasokan oksigen menghasilkan perubahan yang sesuai dalam jumlah asetilena yang ditarik; ini membuat volume kedua gas konstan.
(ii) Jenis tekanan tinggi atau tekanan sama:
Obor las tekanan tinggi atau tekanan sama digunakan untuk membawa oksigen dan asetilena baik pada tekanan tinggi dan sama, masing-masing dari silinder oksigen dan asetilena. Ini digunakan dalam pengelasan oxy-acetylene tekanan tinggi.
Oksigen dan asetilena diambil dari silinder dan dicampur dalam ruang pencampuran pada tekanan yang sama dan tinggi yaitu 0,7 bar sampai 1 bar. Ada dua katup yang disediakan pada obor untuk mengontrol laju aliran kedua gas tersebut. Bagian yang berbeda dari obor las tekanan tinggi ditunjukkan pada Gambar. 7.6 (b).
Obor las bertekanan tinggi paling sering digunakan dalam praktik. Itu memiliki keuntungan sebagai berikut:
(i) Pengoperasian yang ringan dan sederhana.
(ii) Tidak menderita serangan balik.
(iii) Tidak membutuhkan injektor.
(iv) Laju aliran kedua gas dapat dikontrol secara individual.
(v) Laju aliran asetilena tidak terpengaruh oleh laju oksigen.
Peralatan # 4. Tip Pengelasan (Nozzle):
Ujung las adalah bagian ujung dari obor las. Ini terdiri dari lubang di mana gas lewat tepat sebelum pengapian dan pembakaran. Ada berbagai macam ujung las yang dapat dipertukarkan, berbeda dalam ukuran, bentuk, desain, dan konstruksi.
Ukuran ujung ditentukan oleh diameter bukaan ujung. Pemilihan diameter tip tergantung pada ketebalan dan jenis logam yang akan dilas.
Semakin tebal yang akan dilas, semakin besar diameter ujungnya. Semakin besar diameter ujungnya, semakin besar jumlah panas yang disuplai.
Pemilihan ukuran tip sangat penting untuk pengelasan yang baik. Tip dengan diameter 1,0 mm hingga diameter 4,0 mm digunakan masing-masing untuk pekerjaan lembaran tipis hingga pekerjaan berat. Tabel berikut menunjukkan ukuran ujung yang berbeda untuk ketebalan yang berbeda untuk dilas. Ujungnya terbuat dari bahan konduktif tinggi, misalnya tembaga dan paduannya.
Ujung pemotongan, yang digunakan untuk pemotongan gas berbeda dengan ujung las, dalam hal bahwa ujung las memiliki satu bukaan lubang sedangkan ujung pemotongan memiliki beberapa lubang bukaan, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.7 (c). Tip bisa berupa tipe padat atau tipe banyak bagian.
Peralatan # 5. Regulator Tekanan:
Tekanan gas yang keluar dari silinder jauh lebih tinggi daripada tekanan gas yang digunakan untuk mengoperasikan obor las.
Oleh karena itu, fungsi menggunakan pengatur tekanan adalah:
(a) Untuk mengurangi tekanan silinder ke tekanan kerja yang sesuai.
(B) Untuk menghasilkan aliran gas yang stabil.
Poin penting mengenai regulator tekanan adalah:
(i) Dilengkapi dengan dua pengukur tekanan. Satu menunjukkan tekanan gas di dalam silinder dan yang lainnya menunjukkan pengurangan tekanan di mana gas keluar.
(ii) Terhubung antara silinder dan selang.
(iii) Ini tersedia dalam dua tipe umum yaitu, regulator satu tahap dan regulator dua tahap.
(iv) Tekanan gas yang keluar dari silinder diberikan pada tabel 7.3.
(v) Ada beberapa perbedaan dalam pengatur tekanan oksigen dan asetilena yang diberikan pada tabel 7.4.
Perlengkapan #6. Selang dan Perlengkapan Selang:
Fungsi selang adalah untuk menyediakan saluran gas dari pengatur tekanan ke obor las. Pipa selang oksigen berwarna hitam dan pipa selang asetilena berwarna merah. Mereka harus kuat, tahan lama, tidak berpori, ringan dan fleksibel. Mereka terbuat dari karet yang diperkuat kanvas.
Ini sangat kuat dan mampu menahan tekanan tinggi. Mereka mungkin tipe tunggal atau kembar yang dibentuk atau diikat bersama. Gambar 7.9 (a) menunjukkan selang oxy-acetylene.
Untuk menghubungkan selang ke pengatur tekanan dan obor, digunakan nipel standar. Putingnya terdiri dari gerigi di sekelilingnya sehingga memaksa masuk ke dalam selang.
Salah satu ujung nipel dimasukkan ke dalam selang dan dijepit melalui penjepit logam, sedangkan ujung nipel lainnya dihubungkan ke regulator tekanan/obor las dan dijepit melalui mur. Dalam kasus oksigen, satu mur digunakan dan dalam kasus asetilena, digunakan mur ganda.
Ada dua puting yang digunakan dengan selang oksigen, satu di setiap ujungnya, dan dua puting digunakan dengan selang asetilena. Perlengkapan selang standar ditunjukkan pada Gambar. 7.9. bcd
Peralatan # 7. Kacamata dan Kacamata:
Fungsi goggle dan kaca mata adalah untuk melindungi mata dari cahaya, sinar ultra violet dan panas nyala api. Ini dilengkapi dengan kacamata berwarna yang sesuai.
Peralatan # 8. Sarung Tangan dan Celemek:
Fungsi sarung tangan adalah untuk melindungi tangan operator dari nyala api dan cedera apapun. Celemek kulit juga dipakai oleh operator untuk melindungi pakaian mereka.
Peralatan # 9. Pemantik Api, Set Kunci, Kunci Pas:
Fungsi pemantik api adalah untuk menyalakan obor las. Ini memberikan cara yang nyaman, instan, aman dan murah untuk menyalakan obor. Batang korek api tidak boleh digunakan karena tiupan api yang dihasilkan dari pengapian asetilena, yang mengalir dari ujung nosel, dapat membakar tangan operator. Satu set kunci pembuka dan kunci pas juga dilengkapi dengan pengaturan las gas, untuk membuka dan menutup katup.
Peralatan # 10. Batang Pengisi dan Bahan Fluks:
Fungsi batang pengisi (juga disebut batang las) adalah untuk menyediakan logam tambahan yang dibutuhkan untuk pengelasan. Itu umumnya terbuat dari komposisi dan sifat yang sama dengan logam dasar. Itu harus bebas dari debu, minyak, karat, partikel non-logam, dan kontaminasi lainnya.
Beberapa bahan pengisi dan penggunaannya diberikan dalam tabel 7.5:
Fungsi fluks adalah untuk melindungi logam cair dari oksigen atmosfer dan menghilangkan oksida yang terbentuk di kolam las. Selain itu, membantu membersihkan dan melindungi permukaan logam tidak mulia. Mereka tersedia dalam beberapa bentuk, seperti bubuk kering, pasta, atau pelapis pada batang las.
Fluks yang biasa digunakan untuk mengelas berbagai logam diberikan pada Tabel 7.6:
