Baca artikel ini untuk mempelajari tentang ekstraksi jus, konsentrasi, klarifikasi, dengan penyimpanan dan pemasaran produksi jaggery di India!
Karena pertumbuhan teknologi produksi gula vakum yang spektakuler, meskipun produksi tebu meningkat, persen pemanfaatannya untuk jaggery dan khandsari menurun dari 59,47% pada tahun 1950 menjadi 43,5% pada tahun 1995. Namun, rata-rata konsumsi per kapita sekitar 12,32 kg/ kepala/tahun selama 5 dekade tetap hampir statis.
Sumber Gambar : farm9.staticflickr.com/8071/8323071646_8b498102b6_b.jpg
Untuk meminimalkan kerugian pascapanen, meningkatkan ekstraksi jus, meningkatkan teknik klarifikasi jus dan standarisasi kualitas dan penyimpanan jaggery, dan meningkatkan kondisi petani/produsen yang tinggal di daerah pedesaan, ICAR menyetujui AICRP untuk Pemrosesan, Penanganan, dan Penyimpanan Jaggery dan Khandsari pada tahun 1988-89 dengan pusat Penelitian dan Pengembangan. Pencapaian yang menonjol di bidang ini diberikan di bawah ini:
Penilaian Kerugian Pasca Panen:
Kerugian pascapanen yang terjadi pada berbagai tahap pengolahan tebu untuk pembuatan jaggery dan khandsari di berbagai bagian negara ditemukan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain dan operasi ke operasi. Kerugian tersebut terutama disebabkan oleh pemanenan yang tidak tepat, pembersihan, drainase, ekstraksi, pemekatan, produksi gula merah, penyimpanan dan distribusi.
Ekstraksi Jus:
Peningkatan jumlah rol tidak secara signifikan meningkatkan ekstraksi jus melebihi 71,3% pada penghancuran kering. Penghancur horizontal ditemukan 24% lebih efisien dalam ekstraksi jus daripada penghancur vertikal. Maserasi skala kecil serta peningkatan desain penghancur sedang dilakukan untuk meningkatkan persentase ekstraksi.
Konsentrasi Jus: Telah dikembangkan untuk konsentrat jus di IISR, Lucknow; Tungku Bilari, Meerut, Bihar selatan, Jalandhar, Godavari, Sindewahi, Pugalur dan Kolhapur dengan efisiensi pemanfaatan panas keseluruhan 27 hingga 34%. Mereka memiliki fitur khusus dari step grates, talang-cerobong asap dan penyediaan pra-pemanasan udara.
Klarifikasi:
Berbagai zat pengencer vegetatif dan kimia, yaitu deola, okra, phalsa, sukhlai, jarak, kacang tanah, kacang kedelai, hidro (natrium hidrosulfit), kapur dan natrium karbonat, superfosfat dan tawas, dicoba untuk klarifikasi jus untuk produksi jaggery berkualitas. Dari berbagai clarificant deola telah ditemukan sangat efektif pada jus pH 0, menghasilkan jaggery kualitas unggul dengan kandungan sukrosa tinggi dan gula pereduksi rendah, menyerap kelembaban seminimal mungkin dan memiliki daya simpan yang lebih baik.
Selain cairan pembersih dengan jus yang lebih baik dan tangki pengendapan buih, yang dimasukkan ke dalam proses umum, pemulihan jaggery meningkat sebesar 0,4%. Jus tebu yang diekstraksi dari tebu yang terlambat dipanen dan disimpan juga memberikan hasil yang lebih baik pada pH jus yang disesuaikan 5-7,0. Klarifikasi kimiawi menghasilkan jaggery putih dengan daya simpan yang buruk. Kombinasi parameter, yaitu, pol (%), gula pereduksi, pH dan kenaikan suhu, mengungkapkan bahwa suhu mencolok 114°-118°C paling cocok untuk pembuatan jaggery padat berkualitas dari varietas tebu yang berbeda.
Pengembangan Proses Pembuatan Berbagai Bentuk Jaggery:
Proses pembuatan jaggery cair telah distandarisasi di Kolhapur. Jaggery cair yang dikumpulkan pada suhu mencolok 105°-106°C memiliki kualitas dengan pertumbuhan mikroba dan kristalisasi yang minimal. Penambahan asam sitrat @ 0,04% meminimalkan kristalisasi dengan peningkatan glukosa/fruktosa dalam gula merah cair yang sebagian besar dikemas dalam botol kaca.
Penyimpanan, Penanganan dan Pemasaran Jaggery:
Cetakan jaggery bentuk bata seragam 500, 250 dan 125 g dan kubus 25 mm yang dibuat dalam bingkai cetakan dikemas dalam kertas mentega berlapis ganda dengan pembungkus plastik untuk mengusir lalat, kotoran dan debu, tetapi menarik konsumen dan memperoleh harga yang baik. Jaggery dikemas dengan timah-foil dan ditutup dengan polietilen atau kain Hessian tetap dalam kondisi baik dengan sedikit perubahan karakteristik fisiko-kimia untuk waktu yang lebih lama. Untuk penanganan dan transportasi, mereka kemudian dikemas dalam karton kertas.
