Artikel ini menyoroti delapan penugasan bengkel utama pada berbagai jenis las. Penugasan bengkel adalah: 1. Sambungan Butt Polos pada Posisi Rata 2. Las Tumpul Vee Tunggal pada Posisi Datar 3. Butt Vee Ganda 4. Prosedur Las Fillet 5. Pengelasan Multi-Run (Pass) 6. Lap Joint (Fillet) ) pada Posisi Datar 7. Welding Tee-Fillet pada Posisi Flat 8. Outside Corner Weld.
Penugasan Toko # 1. Sambungan Butt Polos dalam Posisi Rata:
Logam dengan ketebalan antara 3-6 mm harus dilas dengan posisi datar. Harus ada celah—celah akar—di antara kedua pelat sekitar 1,5-2 mm tersisa untuk penetrasi yang lebih baik. Jenis sambungan ini disebut Square Butt down-hand atau ground position.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 9.1, butt weld digunakan untuk menyatukan dua pelat yang memiliki permukaan pada bidang yang sama. Sejumlah alur yang berbeda dapat digunakan, tetapi pengelasan hanya sambungan butt yang tidak miring, atau biasa, yang akan dipertimbangkan dalam tugas ini.
Untuk mendapatkan penetrasi yang sempurna, pelat harus diberi jarak sekitar 1,5-2 mm. Pengelasan biasanya dilakukan dalam satu lintasan, sesuai sifat manik las, dua lintasan (run) juga dapat digunakan.
Dalam proses ini, sedikit gerakan sisi-ke-sisi elektroda harus digunakan untuk memperlambat kemajuan di sepanjang garis las, sehingga manik menumpuk sepenuhnya dengan permukaan atas pelat dan, pada saat yang sama, menembus jelas melalui ke bagian bawah piring.
Sirkuit pengelasan harus diatur untuk polaritas yang direkomendasikan oleh pabrikan elektroda, dan arus pengelasan harus disesuaikan seperti yang direkomendasikan oleh operator. Manik yang sudah jadi harus diperiksa untuk pengelasan yang benar dan keseragaman penampilan. Logam las yang seragam harus diperiksa untuk logam las yang sehat, bebas dari kantong gas, inklusi terak, dan fusi yang buruk.
Penugasan Toko # 2. Pengelasan Butt Vee Tunggal pada Posisi Datar:
Pada pelat dengan ketebalan lebih dari 8 mm, digunakan vee tunggal dengan preparasi 60°. Tepinya miring sehingga meninggalkan permukaan akar di bagian bawah alur. Jenis sambungan ini disebut ‘sambungan Vee Butt Tunggal dalam posisi tanah’.
Satu vee tetapi sambungan biasanya dirancang dengan sudut sempit (Vee 60°) untuk meminimalkan jumlah logam las yang diperlukan untuk mengisinya. Dalam menggunakan elektroda berlapis, perawatan permukaan akar khusus harus dilakukan untuk mendapatkan fusi ke permukaan dan untuk mencegah terak terperangkap dalam logam las (bead).
Terak harus dihilangkan dari setiap lapisan sebelum mengendapkan lapisan berikutnya terlebih dahulu lewat di bagian bawah sambungan.
Tiga atau empat lintasan mungkin diperlukan, sesuai sifat alur pada sambungan butt vee tunggal pada posisi datar dengan elektroda berlapis tipe tangan ke bawah. Manik yang diendapkan akan memiliki permukaan cembung daripada permukaan datar atau cekung untuk mendapatkan peleburan sempurna di tepi manik-manik.
Dianjurkan untuk menggunakan backing strip dalam membuat single-vee butt welds. Dalam kasus seperti itu, jarak antar benda kerja harus lebih besar daripada saat alas tidak digunakan. Jika diperlukan, gerakan menenun harus dilakukan dengan gerakan setengah lingkaran karena manik-manik permukaan yang baik dan penampilan logam las.
Tugas Toko # 3. Pantat Vee Ganda:
Sambungan butt vee ganda umumnya digunakan untuk pelat yang lebih berat dengan ketebalan lebih dari 12 mm. Pada preparasi jenis ini tepi kedua komponen dimiringkan ganda sehingga profil alur kedua sisi pekerjaan menyatu. Bagian depan harus 60° dan belakang 80° vee groove. Semua sambungan ini paling cocok untuk semua jenis bejana, pipa, boiler, dan bagian struktural (Gbr. 9.5 menunjukkan sambungan vee ganda).
Namun sambungan jenis ini terbatas dalam penerapannya karena dapat digunakan di kedua sisi. Untuk mencegah agar pelat tidak bengkok secara berlebihan, diinginkan untuk menyimpan logam secara bergantian di kedua sisi sambungan. Setelah meletakkan las di satu sisi sambungan, penting agar bagian belakang dipotong ke logam kedua sebelum meletakkan logam las di sisi itu.
Pelat penyambung (ketebalan lebih dari 12 mm) harus dilas dengan menggunakan 5-6 lintasan. Tiga lintasan pertama harus dibuat dengan elektroda SWG yang lebih kecil, dan tiga lintasan terakhir dengan elektroda SWG yang lebih besar. Sirkuit las harus diatur untuk polaritas yang direkomendasikan oleh pabrikan elektroda, dan arus las atau amp harus disesuaikan dengan nilai yang direkomendasikan.
Pelat las harus direkatkan sebelum pengelasan.
Penugasan Toko # 4. Prosedur Pengelasan Fillet:
Las Fillet adalah penampang segitiga yang diendapkan untuk menggabungkan dua permukaan pada sudut kanan satu sama lain.
Lasan fillet sangat penting dan kritis.
Ada tiga jenis lasan fillet:
(1) Fillet Cekung:
Sebuah las sudut dimana kontur (outline) dari logam yang diendapkan berada di dalam garis lurus yang menghubungkan posisi yang lebih rendah [Gbr. 9.7(a)],
(2) Flat atau Mitre Fillet:
Suatu las sudut dimana sudut logam yang diendapkan terletak di luar pada garis lurus yang menghubungkan Tees [Gbr. 9.7(b)].
(3) Las Cembung atau Bertulang:
Suatu las sudut dimana kontur logam yang diendapkan terletak di luar garis lurus yang menghubungkan Tees [Gbr. 9.7(c)].
Lasan fillet berlaku untuk sambungan Lap, Tee, dan Sudut. Secara garis besar, lasan mungkin cembung [Gbr. 9.7(a)]; Datar atau rata (Mitre) [Gbr. 9.7(b)], dan cekung [Gbr. 9.7(c)]. Di antara ketiganya, las Cembung memiliki penampang yang lebih berat.
Ukuran Las Fillet:
Untuk menentukan ukuran lasan, jumlah kecembungan dan ketebalan tenggorokan lasan fillet, pengukur las fillet dirancang. Sketsa (Gbr. 9.7) mengilustrasikan cara pengukur las digunakan untuk menentukan berbagai pengukuran las.
Berikut ini adalah ukuran lasan fillet:
(a) Untuk menentukan ukuran las sudut cembung, tempatkan meteran pada ujung kaki sayap terpendek dan geser penunjuk keluar hingga menyentuh struktur. Baca “size of convex fillet” pada face gauge.
(b) Untuk menentukan ukuran las sudut cembung, tempatkan pengukur terhadap struktur dan geser penunjuk keluar hingga menyentuh permukaan pengukur.
(c) Untuk menentukan kecembungan las sudut cembung setelah ukurannya ditentukan, tempatkan pengukur terhadap struktur dan kemudian geser penunjuk ke luar hingga menyentuh permukaan las sudut. Kecembungan maksimum tidak boleh lebih besar dari yang ditunjukkan oleh “kecembungan maksimum” untuk ukuran fillet yang diperiksa.
Aplikasi Las Fillet:
Sering digunakan dalam semua bentuk fabrikasi las dan industri baja struktural; dalam tangki dan pilar struktur tetap, dll. Ini adalah sambungan yang sangat efektif saat dilas dari kedua sisi, atau saat penetrasi sempurna diamankan. Pengelasan dilakukan dengan semua jenis elektroda di semua posisi—menjadi single pass atau multi-pass las.
Lasan fillet yang digunakan di semua posisi tergantung pada lokasi sambungan dan sifat pekerjaan atau desain sambungan.
Penugasan Toko # 5. Pengelasan Multi-Run (Lulus):
Ini digunakan ketika logam yang lebih tebal (baja dan besi bagian berat) harus dilas. Multi menjalankan pengelasan terutama tergantung pada sifat Pekerjaan dan ketebalan logam. Sistem penggabungan dikenal sebagai single-pass, double pass, dan banyak lagi.
Dianjurkan untuk menyimpan multi-beads, karena mengurangi pengerasan logam induk. Dalam beberapa pengelasan, masing-masing manik-manik harus memiliki penampang yang kira-kira sama.
Pelat dapat dilas dalam posisi untuk mencegah gerakan karena pemuaian dan penyusutan selama pengelasan. Tack-welds harus cukup kuat untuk mencegah pergerakan pelat. Menggunakan elektroda 4 mm (SWG) dengan sekitar 125-135 amp, untuk celah 3 mm, dan 160-170 amp untuk celah 1,5 mm, las dijaga dengan ketebalan sekitar 3-3,5 mm.
Bilah pendukung dapat digunakan di celah antara kedua pelat. Pelat disiapkan dengan ujung yang tajam dan palang penyangga biasanya memiliki lebar sekitar 25 mm dan tebal 5 mm. Perlu dicatat bahwa metode persiapan tepi atau alur tergantung pada pelat dengan berbagai ketebalan untuk pengelasan butt karena persiapan vee, vee tunggal, vee ganda, U diperlukan.
Preparasi U lebih mahal daripada preparasi vee, membutuhkan lebih sedikit logam las dan distorsi akan berkurang dan kekuatannya akan lebih besar. Gambar 9.8 menunjukkan beberapa posisi sambungan las Butt dengan berbagai cara. Dan Gambar 9.9 menunjukkan multi-run atau pass dari sambungan las.
Manik Annealing Tersimpan pada Baja:
Pada ketebalan pelat ringan dan sedang, peningkatan arus las akan menambah lebih banyak panas ke zona las, sehingga mengurangi laju pendinginan. Akibatnya, baja tidak akan mengeras banyak, dan bahaya retak—akibat bertambahnya zona anil—akan berkurang.
Ketika manik-manik individu berbeda dalam penampang, efek anil akan didistribusikan secara tidak merata, dan goresan baja yang mengeras dapat tertinggal di dekat lasan yang menyebabkan retakan padam.
Untuk menghindari hal ini, biasanya digunakan apa yang dikenal sebagai annealing bead (Gbr. 9.10) yang menganil zona yang mengeras dari bead yang diendapkan terakhir. Manik-manik anil harus dijalankan sedemikian rupa sehingga tidak mencapai logam induk, jika tidak, efek pengerasan dapat mempengaruhi logam induk.
Jarak yang terlalu pendek antara annealing bead dan logam induk akan menghasilkan efek pengerasan pada logam induk, sedangkan jarak yang terlalu jauh akan memperkecil efek annealing. Jarak ini tergantung pada arus pengelasan, ukuran elektroda, ukuran bead, dan faktor tertentu lainnya.
Angularitas Elektroda:
Angularitas elektroda terutama bergantung pada sifat sambungan dan ketebalan logam. Jenis sambungan yang berbeda memerlukan jenis sudut yang berbeda pula. Pengelasan suara tergantung pada sudut akurat elektroda (Gambar 9.11 menunjukkan jenis sudut elektroda.).
Shop Assignment #6. Lap Joint (Fillet) pada Posisi Datar :
Lap-Fillet (sambungan) adalah proses penyambungan dua pelat logam dalam posisi tumpang tindih. Bagian over lapping disebut Lap.
Tidak diperlukan persiapan tepi untuk sambungan pangkuan. Lebar pangkuan bisa 2-4 kali ketebalan pelat yang akan dilas. Pada dasarnya, sambungan pangkuan harus dilas dari kedua sisi. Sambungan pangkuan tidak boleh digunakan pada ketebalan pelat di atas 8-10 mm.
Pada sambungan pangkuan, untuk menghasilkan las dengan bentuk yang sesuai, elektroda harus diarahkan ke las dengan sudut sekitar 30°-40° dengan bidang horizontal [Gbr. 9.13(A)], Fillet lap yang dibuat dengan elektroda terlapis tipe semua posisi akan memiliki bentuk cembung dan riak permukaan yang pasti karena pemadatan manik las yang cepat.
Ukuran lasan fillet-lap yang dapat dibuat dalam sekali proses akan tergantung pada diameter elektroda dan ketebalan pelat yang dilas. Lasan fillet-lap antara dua pelat tersusun, dengan ketebalan 6-8 mm, dapat diendapkan dalam satu, dua atau tiga lintasan. Lasan fillet putaran lintasan tunggal dibuat dengan gerakan menenun untuk menyelesaikan las dalam satu lintasan sepanjang sambungan [Gbr. 9.13(B)].
Pada las fillet dua lintasan, bead pertama diendapkan sebagai string bead dengan bergerak lurus ke bawah sambungan tanpa menenun [Gbr. 9.13(C)].
Pada pass-fillet lapis ketiga, manik pertama adalah manik tali yang diendapkan pada sudut yang terbentuk di antara dua pelat [Gbr. 9.13(D)].
Posisi Fillet Tegak (Lap, Butt):
Lasan fillet dapat dilakukan baik dalam posisi elektroda ‘Tegak’ atau posisi ‘Horizontal’. Teknik dalam posisi tegak berlaku untuk penampang berat, di mana sambungan penampang memungkinkan pengelasan dalam sekali lintasan. Namun dalam kasus horizontal, logam cair cenderung mengalir ke permukaan horizontal, dan kaki las yang lebih besar dari 8-9 mm sulit diperoleh.
Dan itulah mengapa lasan Fillet ukuran besar harus dibuat dalam multi-lintasan. Elektroda harus membentuk sudut 40°-60° dengan posisi tegak horizontal (Gbr. 9.16).
Penugasan Toko # 7. Fillet Tee Pengelasan dalam Posisi Datar:
Sambungan Tee-fillet diperlukan dengan menempatkan tepi satu bagian pada permukaan bagian lain dengan sudut siku-siku (90°) satu sama lain. Jenis sambungan ini biasa terjadi pada struktur teknik. Setiap sambungan yang terdaftar memiliki sejumlah variasi, dan pemilihannya diatur oleh bentuk lasan.
Dalam setiap kasus tertentu, perancang harus memilih sambungan las terbaik dari sudut pandang pengelasan dan servis. Jenis las ini tidak jauh berbeda dengan las sudut pada sambungan pangkuan. Prinsipnya sama dengan lap Fillet.
Dalam posisi horizontal dari Tee-fillet sudut elektroda harus sekitar 30°. Dalam membuat las sudut Tee, dua lintasan atau lebih diperlukan untuk membuat las berkualitas tinggi. Sambungan Fillet Tee Polos cocok untuk semua tujuan normal dan Pekerjaan memiliki kekuatan beban yang berat.
Di bagian yang tebal, elektroda yang lebih tipis digunakan untuk manik pertama, diikuti dengan proses akhir dengan elektroda yang lebih tebal. Setiap lari harus di-deslag dengan baik sebelum lari berikutnya dilakukan.
Dua pelat, dengan tebal sekitar 9 mm, dilas untuk membuat sambungan Tee dan diatur pada sudut 45° terhadap posisi horizontal. Logam las harus menembus dan melebur ke sudut sambungan; tidak boleh ada potongan bawah dengan panjang kaki yang sama. Pengelasan dilakukan dengan elektroda pada sudut sekitar 70° terhadap garis perjalanan busur las.
Penugasan Toko # 8. Pengelasan Sudut Luar:
Setiap bagian piring yang diletakkan di posisi sudut disebut Corner Fillet. Mungkin di sudut luar atau di dalam. Semua sambungan sangat berguna dalam pekerjaan fabrikasi. Ini sama dengan sambungan Vee-Butt tunggal dalam posisi datar.
Dalam sistem las tack sambungan ini, dua pelat baja setebal 12,5 mm bersama-sama dengan celah 2 mm di antaranya dan sudut 90° di antara pelat membuat sambungan sudut siku-siku. Elektroda berdiameter 4 mm yang diperlukan dan arus sekitar 160 amp membuat lari sepanjang 180 mm, menjaga elektroda pada sudut 6f sekitar 60°.
Setelah melakukan de-slagging pada putaran pertama, lakukan putaran kedua atau ketiga dengan sudut elektroda sekitar 70°-75° menggunakan gerakan menenun sedikit. Proses penyegelan dapat dilakukan, jika diperlukan, di bagian bawah.
Perawatan yang tepat harus dilakukan setiap saat untuk menghilangkan terak sebelum menyimpan manik-manik tambahan dan, untuk mendapatkan penetrasi yang lengkap — fusi yang tepat, bebas dari porositas, dan tidak adanya inklusi terak dan lubang tiup.
