Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang:- 1. Pengertian Spinning 2. Proses Spinning 3. Mesin 4. Keuntungan 5. Keterbatasan 6. Aplikasi dan Penggunaan 7. Pelumasan.
Arti dari Berputar:
Spinning adalah proses pembentukan lembaran logam di mana logam kosong ditekan di atas chuck yang berputar atau membentuk mandrel dengan bantuan alat pengepres untuk mendapatkan cangkang berongga aksimetris.
Bagian lembaran logam yang memiliki penampang lingkaran dapat dibuat dengan proses ini. Secara umum, bentuk yang dihasilkan oleh pemintalan juga dapat dibuat dengan menggambar, mengompresi, atau flanging.
Namun, pemintalan biasanya digunakan untuk membentuk bagian-bagian besar yang membutuhkan proses menggambar yang sangat besar atau ketika diperlukan berbagai bentuk tetapi hanya diperlukan sejumlah kecil dari setiap bentuk.
Proses Pemintalan:
Skema operasi pemintalan ditunjukkan pada Gambar 8.1. Set-up pada dasarnya terdiri dari mesin pemintalan yang mirip dengan mesin bubut tengah.
Berbagai langkah operasi adalah:
(i) Blanko bundar dipusatkan dengan benar dan didorong oleh stock ekor ke bagian depan chuck yang berputar, biasanya terbuat dari kayu. Sebuah balok kayu digunakan dari stok ekor untuk menopang bagian yang kosong.
(ii) Chuck diputar oleh head-stock mesin bubut berputar. Kecepatan pemintalan tergantung pada bahan kosong, ketebalan dan kerumitan bagian yang diperlukan. Ini bervariasi dari sangat lambat hingga kecepatan tinggi sekitar 3500 rpm
(iii) Alat penekan logam jenis kayu keras atau rol didorong oleh operator ke permukaan luar benda kerja.
(iv) Kemudian alat digerakkan sedikit demi sedikit pada blanko sehingga sesuai dengan bentuk form block atau mandrel.
(v) Benda kerja tergelincir di bawah alat pengepres, yang menyebabkan deformasi lokal. Deformasi logam ini dihasilkan oleh campuran pembengkokan dan peregangan.
(vi) Untuk menghindari kerutan, penopang cadangan dipasang pada ukuran yang berlawanan dari alat pengepres.
(vii) Akhirnya, benda kerja mengambil bentuk mandrel yang tepat.
Versi modifikasi dari metode ini melibatkan penggantian operator dengan alat NC (Numerical Controlled). Kualitas permukaan yang lebih baik dan ketebalan yang lebih seragam merupakan keuntungan dari pemintalan NC ini dibandingkan teknik pemintalan konvensional.
Jenis Proses Pemintalan:
Proses Spinning diklasifikasikan dalam dua jenis yaitu hot-spinning dan cold-spinning, tergantung pada apakah blank atau benda kerja telah dipanaskan sebelum dipintal atau tidak.
(i) Pemintalan Panas:
Dalam pemintalan panas, blanko logam dipanaskan hingga suhu tempa dan kemudian dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan.
Alat penekan tumpul digunakan yang menyentuh permukaan bagian yang berputar dan menyebabkan aliran logam di atas mandrel cetakan. Metode ini umumnya digunakan untuk pelat dan lembaran yang lebih tebal, yang tidak mengalami deformasi plastis pada suhu kamar dengan alat pengepres.
Untuk menghindari kerutan di tepi luar, digunakan penyangga cadangan (batang kayu keras) yang berlawanan dengan alat, saat bekerja dengan lembaran yang relatif tipis. Pemintalan panas menghasilkan bagian-bagian seperti kepala untuk bejana tekan, peralatan kilang, dan tangki besar.
(ii) Pemintalan Dingin:
Proses pemintalan dingin mirip dengan pemintalan panas kecuali logam kosong dikerjakan pada suhu kamar. Metode ini umumnya paling cocok untuk pelat tipis dan lembaran aluminium dan logam lunak lainnya.
Pemintalan dingin menghasilkan suku cadang seperti reflektor cahaya, peralatan memasak, wadah cairan, penutup mesin radial, suku cadang berongga penggunaan rumah tangga, dll.
Mesin Pemintalan:
Setiap mesin bubut tugas berat dengan rentang kecepatan yang memadai dapat digunakan untuk proses pemintalan. Namun, mesin pemintalan khusus juga telah dirancang dengan pusat bantalan bola, dudukan alat dengan pin baja yang dapat digerakkan, dan chuck berputar yang terbuat dari kayu keras.
Mesin bubut berputar ditunjukkan pada Gambar. 8.2, terdiri dari item berikut:
(i) Tempat tidur:
Tempat tidur mesin pemintalan terbuat dari besi tuang. Ini mendukung stok kepala, stok ekor, sisa alat, alat dan aksesori lain yang digunakan.
(ii) Stok Kepala:
Stok kepala mesin pemintalan berbeda dengan mesin bubut konvensional masinis. Pada mesin pemintalan, blanko logam tidak ditahan di chuck, tetapi ditahan oleh gesekan antara bekas dan pengikut.
(iii) Pangkalan Ekor:
Stok ekor mirip dengan stok ekor bubut konvensional. Ini memiliki tuas pengunci tindakan cepat, yang memungkinkan laras stok ekor meluncur dengan mudah untuk mengaktifkan dan melepaskan pusat langsung.
(iv) Mantan atau Chuck:
Mantan atau chuck diperbaiki dengan spindel bubut dan berputar di sepanjang itu. Benda kerja atau logam kosong ditekuk di atas yang pertama untuk mengambil bentuknya.
Pembentuk biasanya terbuat dari besi cor baja, aluminium cor, paduan magnesium, atau kayu keras seperti mahoni. Untuk bentuk yang kompleks, pembentuk terdiri dari balok kayu keras yang dilaminasi, sedangkan untuk bentuk kecil dan sederhana dibuat dari satu bagian. Bahan bekas harus memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi.
(v) Pusat Langsung:
Pusat hidup dipegang dan diputar secara bebas dalam tong, yang menopang logam kosong tanpa gesekan, dengan bantuan balok kayu yang disebut pengikut.
(vi) Istirahat Stabil yang Dapat Disesuaikan:
Sebuah sandaran mantap mesin bubut yang dapat disesuaikan disediakan yang memiliki sejumlah pint baja yang dapat disesuaikan untuk menahan sandaran pahat.
(vii) Sandaran Alat yang Dapat Disesuaikan:
Sandaran pahat yang dapat disetel dengan pin tumpuan yang dapat disetel disediakan untuk menahan pahat penekan. Alat-istirahat dipasang di atas mesin bubut pemintalan yang stabil.
(viii) Pengikut:
Pengikut adalah balok kayu yang dipasang di atas bagian tengah ekor dan memberikan tekanan untuk menahan logam kosong pada chuck. Itu terletak di antara benda kerja dan pusat langsung.
(ix) Penjepit Laras:
Penjepit barel disediakan di stok ekor yang menjepit laras pada posisi apa pun di spindel stok ekor.
(x) Alat Pemintalan:
Alat pemintalan atau pembentuk terbuat dari kuningan, perunggu atau baja dengan berbagai jari-jari seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.3.
Keuntungan Berputar:
Proses pemintalan biasanya digunakan untuk membentuk bagian-bagian besar dan ketika berbagai bentuk diperlukan tetapi hanya diperlukan sejumlah kecil dari setiap bentuk.
Beberapa keunggulan tercantum di bawah ini:
(i) Sebanding dengan Proses Menggambar:
Proses pemintalan sebanding dengan proses menggambar untuk memproduksi bagian silinder, aksisimetri.
(ii) Proses Ekonomis:
Proses pemintalan menggunakan alat sederhana; karenanya ekonomis untuk lot kecil.
(iii) Paling Cocok untuk Bagian Besar:
Bagian yang lebih besar jauh lebih mudah dibuat dengan pemintalan daripada dengan menggambar.
(iv) Bentuk Rumit Diproduksi:
Bentuk-bentuk rumit yang tidak dapat dilakukan dengan proses menggambar mudah dihasilkan melalui proses pemintalan.
(v) Tidak Ada Investasi yang Dihasilkan:
Operasi pemintalan dapat dicoba dengan cepat dan tanpa investasi apa pun pada model baru karena tidak memerlukan perkakas khusus dan pembuatan cetakan.
(vi) Tidak Perlu Operasi Penyelesaian:
Bagian pintal tidak memerlukan operasi penyelesaian seperti pemotongan pembengkokan dll.
Keterbatasan Pemintalan:
(i) Diperlukan Lebih Banyak Waktu:
Waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan cangkir lebih banyak pada proses pemintalan daripada proses penarikan.
(ii) Diperlukan Lebih Banyak Keahlian:
Proses pemintalan membutuhkan lebih banyak keterampilan operator karena alat ditekan secara manual ke logam kosong.
(iii) Tidak Cocok untuk Produksi Skala Besar:
Proses pemintalan tidak cocok untuk produksi skala besar, karena menghabiskan lebih banyak waktu.
Aplikasi dan Penggunaan Spinning:
- Sebagian besar logam yang tersedia dalam bentuk lembaran dapat dipintal. Yang paling umum digunakan adalah: Aluminium, Tembaga, kuningan, baja tahan karat, baja karbon dll.
- Paduan molibdenum, titanium, dan magnesium biasanya dipintal dengan proses pemintalan panas.
- Paduan aluminium setebal 6 mm, baja karbon rendah dan kuningan setebal 4,5 mm dan baja tahan karat setebal 3 mm dapat dengan mudah dipintal dengan tangan.
- Proses pemintalan digunakan untuk memproduksi barang berbentuk cangkir yang simetris sumbu.
- Proses pemintalan digunakan untuk memproduksi sejumlah kecil barang di mana biaya alat untuk proses menggambar tidak ekonomis.
- Pemintalan sangat cocok untuk membuat bagian kerucut yang dalam.
- Banyak barang rumit dan bentuk re-entrant dapat diproduksi hanya dengan pemintalan.
- Spinning juga bisa digunakan untuk mendapatkan produk berongga dengan diameter di leher lebih kecil dari pada di tengah.
- Barang-barang yang biasanya dihasilkan oleh proses ini ditunjukkan pada Gambar 8.4.
Asbak, pot bunga. Kap lampu, Unit radar ujung rudal, Komponen pesawat jet, Unit AC, Peralatan masak, Peralatan susu. Alat musik, Tank, Komponen yang digunakan di pabrik kimia, dll.
Pelumasan dalam Pemintalan:
Pelumasan yang tepat harus digunakan selama proses pemintalan untuk meminimalkan gesekan antara hidung alat pemintalan dan permukaan kerja. Dalam proses pelumasan, permukaan bagian dan permukaan alat pemintalan pertama-tama ditutup dengan lapisan tipis minyak dan kemudian sabun batangan dioleskan berulang kali ke permukaan gosok.
Lapisan minyak membantu penyebaran sabun. Beberapa pelumas lain yang biasa digunakan adalah: minyak biji rami, timah putih, lilin lebah dll.
