Artikel ini menyoroti lima gas utama yang terlibat dalam Pengelasan GMA. Gas-gas yang terlibat adalah: 1. Karbon Dioksida (CO 2 ) 2. Argon 3. Campuran Argon-Karbon Dioksida 4. Campuran Argon-Oksigen 5. Campuran Helium-Argon-CO 2 .
Pengelasan GMA: Gas Terlibat # 1. Karbon Dioksida (CO 2 ) :
CO 2 murni adalah gas pelindung termurah dan dapat digunakan sebagai pelindung untuk baja las hingga 0,4% C dan baja paduan rendah. Ketika CO 2 digunakan sebagai gas pelindung untuk transfer dip dan globular, arus pembatas mencapai 250 amp—busur stabil yang baik diperoleh dengan karakteristik fusi yang baik.
Pada arus tinggi, pengelasan MAG dilakukan dengan transfer logam globular tipe non-aksial yang menghasilkan banyak percikan. Untuk mencapai kualitas las terbaik dengan CO 2 , bahan habis pakai yang sangat teroksidasi harus digunakan.
CO 2 sebagai gas pelindung juga digunakan bersama dengan kawat berinti fluks. Proses pengelasan ini biasa dikenal dengan proses Flux-Coated Arc Welding (FCAW). Ini memungkinkan keuntungan dari percikan yang berkurang, kontrol genangan las yang lebih mudah, asap yang lebih rendah dan kinerja serba yang lebih baik.
Pengelasan GMA: Terlibat Gas # 2. Argon:
Pada logam besi, Argon saja tidak menunjukkan stabilitas atau pengelasan busur yang memadai. Hal ini menyebabkan manik-manik las berbentuk buruk dan undercut yang rusak. Penambahan atau campuran CO 2 atau O 2 ke Argon mengatasi kesulitan ini.
Pengelasan GMA: Gas Terlibat # 3. Campuran Argon-Karbon Dioksida:
Campuran Argon dan Karbon dioksida menghasilkan efek pengelasan MIG yang hampir sama dengan campuran Argon dan Oksigen (O 2 ).
Campuran gas ini dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori:
(i) Kandungan CO2 rendahâ €”1-4% dalam Argon
(ii) Sedang kandungan CO2 â €”5-15% dalam Argon
(iii) Kandungan CO 2 yang lebih tinggi —18-30% di Argon.
Pengelasan GMA: Terlibat Gas # 4. Campuran Argon-Oksigen:
Secara umum, campuran oksigen 2-3% di Argon menghasilkan manik las yang baik dan busur yang lebih baik. Campuran ini terkadang lebih disukai untuk pengelasan semprot baja tahan karat dengan kecepatan tinggi. Sifat mekanis las ditemukan lebih baik daripada las dengan kandungan O 2 yang lebih tinggi dalam Argon 2%.
Campuran oksigen kadang-kadang digunakan untuk pengelasan semprot baja karbon ketika permukaan las teroksidasi. 3-5% O 2 dalam campuran Argon biasanya digunakan untuk las busur semprot baja ringan. 6-12% O 2 dalam campuran Argon juga digunakan oleh beberapa perakit. Campuran ini, secara umum, memberikan stabilitas busur yang terbaik. Mereka mengurangi tegangan permukaan dan memastikan fusi yang baik dan penetrasi yang dalam dari logam las.
Campuran Helium-Argon-CO 2 :
Helium selalu ditemukan dalam gas campuran. Sekitar 90% Argon dan sisanya Helium (dengan persentase kecil CO 2 ) saat ini menjadi populer untuk pengelasan baja tahan karat. Karena suhu busur yang lebih besar, pencampuran dengan argon, oksigen atau CO 2 mengontrol suhu kolam dan menstabilkan busur.
Persentase Helium yang tinggi meningkatkan tegangan busur las dan juga keluaran panas. Hal ini digunakan dalam campuran gas untuk aluminium, nikel, cupronickel, dll, dan terutama berlaku untuk baja tahan karat dengan campuran helium-argon-oksigen atau CO 2 . Kadang-kadang Argon-Helium-Oksigen, Argon-Helium-Nitrogen, Argon-Klorin, dll. digunakan untuk logam besi dan non-ferro serta paduannya.
