Industri Berbasis Agro Di India (Dengan Peta)

Kelompok industri ini bergantung pada bahan baku yang dihasilkan oleh sektor pertanian. Produk-produk tersebut sebagian besar terdiri dari barang-barang konsumsi. Industri berbasis pertanian penting dari sudut pandang kontribusi terhadap produksi industri dan penciptaan lapangan kerja. Sebuah survei dari berbagai industri berbasis agro diberikan di bawah ini.

1. Industri Tekstil:

Industri tekstil memainkan peran dominan dalam perekonomian India. Ini adalah satu-satunya industri yang mandiri, dari bahan mentah hingga produk dengan nilai tambah tertinggi, yaitu garmen/buatan.

A. Tekstil Katun:

Kapas menyumbang sebagian besar dari total kain yang diproduksi. Pabrik tekstil kapas pertama yang sukses didirikan di Mumbai oleh pengusaha Parsi.

Faktor-faktor berikut mendukung perkembangan industri tekstil kapas di dan sekitar Mumbai:

1. Lokasi pelabuhan memfasilitasi impor barang modal, bahan kimia, dll, dan ekspor barang jadi.
2. Mumbai semakin terhubung dengan baik melalui jalur kereta api dan jalan raya dengan area penanaman kapas di Gujarat dan Maharashtra di pedalaman.
3. Iklim pantai yang lembab mendukung pembuatan tekstil tanpa merusak benang.
4. Perkembangan industri kimia di sekitar Mumbai menyediakan input yang diperlukan.
5. Ketersediaan modal dan sumber keuangan membantu pertumbuhan industri.
6. Tenaga kerja murah tersedia untuk industri.

Ahmadabad tumbuh sebagai pusat tekstil kapas lainnya. Ukuran pabrik kapas di sini kecil, tetapi menghasilkan barang berkualitas tinggi. Bahan baku industri ini berasal dari daerah penanaman kapas di Maharashtra dan Gujarat.

Karena industri kapas bukanlah industri penurunan berat badan, tidak ada bedanya jika bahan mentah atau produk jadi diangkut. Oleh karena itu, industri cenderung berlokasi di lokasi dengan jaringan transportasi yang menguntungkan dengan pasar. Fitur yang paling menonjol dari distribusi industri tekstil kapas adalah bahwa bahkan di dalam suatu negara, ia cenderung terlokalisasi di dalam wilayah dan wilayah tertentu, hingga benar-benar mengasingkan orang lain.

Distribusi geografis:

Pusat-pusat utama produksi tekstil katun diberikan di bawah ini dan ditunjukkan pada Gambar 16.1. Akan terlihat bahwa mereka umumnya berada di daerah penanaman kapas.

1. Andhra Pradesh:

Dharmavaram, Venkatagiri, Anantapur, Secunderabad, Vijayawada, Guntur adalah pusat-pusat penting.

2. Maharashtra:

Dengan Mumbai sebagai titik fokus, industri ini telah menyebar ke Sholapur, Kolhapur, Pune, Jalgaon, Akola, Sangli, dan Nagpur.

3. Gujarat:

Selain Ahmedabad, sentra tekstil katun lainnya adalah Surat, Vadodara, Bharuch, Bhavnagar, Nadiad, Porbandar, Rajkot dan Navsari.

4. Tamil Nadu:

Coimbatore, Tirupur, (yang memiliki beberapa unit manufaktur garmen terbesar di Asia), Chennai, Tirunelvelli, Madurai, Tuticorin, Salem, Virudhnagar dan Pollachi adalah pusat industri tekstil kapas utama.

5. Karnataka:

Bengaluru dan pedalamannya telah menarik industri tekstil kapas. Hassan, Harihar, Mangalore dan Belgaum adalah pusat lainnya.

6.Uttar Pradesh:

Negara memiliki keuntungan dari pasar dalam negeri yang besar, tenaga kerja yang murah dan efisien, fasilitas transportasi yang sangat baik dan bahan mentah yang ditanam sendiri dari Rajasthan, Haryana dan Punjab. Pusat penghasil tekstil kapas utama di Uttar Pradesh adalah Kanpur, Etawah, Modinagar, Moradabad, Bareiley, Hathras, Agra, Meerut dan Varanasi.

7. Madya Pradesh:

Indore, Gwalior, Mandsaur, Dewas, Ujjain, Nagda, Bhopal, Jabalpur dan Rajnandgaon.

8. Rajasthan:

Kota, Jaipur, Sriganganagar, Bhilwada, Bhavanimandi, Udaipur dan Kishengarh.

9. Benggala Barat:

Kolkata, Howrah, Serampore, Shyamnagar, Murshidabad dan Saikia.

Industri tekstil kapas India memiliki struktur tiga tingkat yang kompleks:

1. Sektor khadi tenunan tangan dan tangan,
2. Sektor menengah, padat karya alat tenun tangan dan alat tenun listrik,
3. Sektor pabrik, yang berskala besar, padat modal dan canggih.

Sebagian besar kain katun berasal dari sektor handloom dan powerloom. Industri tekstil kapas di India adalah satu-satunya industri terorganisir terbesar. Ini memberi pekerjaan kepada sejumlah besar pekerja dan mendukung sejumlah industri tambahan. Pemisahan telah menimbulkan masalah pasokan bahan mentah, karena 22 persen area penanaman kapas masuk ke Pakistan. Defisit ini berangsur-angsur ditutup melalui impor dan perluasan areal kapas pokok panjang.

Sepertiga dari alat tenun di negara tersebut berada di negara bagian Tamil Nadu, Andhra Pradesh, Assam dan Uttar Pradesh. Tiga perempat alat tenun menghasilkan kapas, sedangkan sisanya menghasilkan sutra, serat stapel, wol, kain komposit, sutra buatan, dan kain sintetis.

Masalah Industri Tekstil Kapas:

1. Ada kekurangan bahan baku, terutama kapas yang panjang.
2. Industri terus-menerus menghadapi ancaman penyakit dan penutupan, karena (i) ketidakpastian bahan baku, (ii) rendahnya produktivitas mesin dan tenaga kerja; (iii) meningkatnya persaingan dari sektor alat tenun; (iv) kurangnya modernisasi; (v) masalah manajemen.
3. Sebagian besar spindel dan alat tenun adalah tipe lama. India memiliki persentase terendah di dunia alat tenun otomatis terhadap alat tenun total.
4. Ada bahaya hilangnya pasar luar negeri karena (i) biaya produksi yang terus meningkat, (ii) perkembangan industri tekstil kapas di negara berkembang lainnya, (iii) kebijakan proteksionis di luar negeri.
5. Ketidakcukupan tenaga dan mesin merupakan masalah lain dari industri ini.

Peningkatan jumlah pabrik yang tutup merupakan indikasi adanya transformasi struktural di sektor tekstil. Pabrik tenun di sektor yang terorganisir kalah bersaing dengan sektor desentralisasi atau alat tenun listrik, karena efektivitas biaya yang lebih besar dari yang terakhir.

B. Tekstil Wol:

Pabrik tekstil wol pertama didirikan pada tahun 1876 di Kanpur, karena Kanpur adalah gudang utama Angkatan Darat India Britania. Tetapi industri tersebut tidak berkembang karena musim dingin yang pendek dan musim panas yang panjang di India menyebabkan permintaan yang tidak mencukupi. Selain itu, tekstil yang dihasilkan berkualitas buruk. Setelah kemerdekaan, terjadi perkembangan industri yang pesat terutama sebagai industri yang berorientasi ekspor.

Industri tekstil wol di India sebagian merupakan industri rumahan dan sebagian lagi merupakan industri pabrik.

Sektor terorganisir memiliki tiga sub-sektor:

(i) Wol (benang superior untuk kain dan kaus kaki);

(ii) Wol (barang berkualitas sedang—selimut, tweed, setelan, dll.);

(iii) Jelek (untuk selimut).

Penyebaran Geografis Sebagian besar pabrik tekstil wol terletak di Punjab sepanjang sabuk Amritsar-Gurdaspur-Ludhiana, dan di Patiala dan Dhariwal (Gambar 16.2). Konsentrasi di Punjab karena kedekatannya dengan wilayah permintaan tinggi di India utara pada umumnya dan daerah perbukitan pada khususnya.

Juga, karena Punjab dekat dengan daerah peternakan domba Jammu dan Kashmir (di mana kaum Bakerwal diasosiasikan dengan peternakan domba) dan Himachal Pradesh (di mana Gaddis beternak domba). Sebuah survei negara pusat lain di negara ini diberikan di bawah ini.

Uttar Pradesh:

Kanpur, Agra, Mirzapur

Rajasthan:

Jaipur, Jodhpur, Bikaner

Madya Pradesh:

Gwalior Gujarat Jamnagar, Ahmeda- bad, Vadodara

Maharashtra:

Mumbai Karnataka Bengaluru Jammu dan Kashmir Negara bagian ini adalah produsen besar barang-barang wol tenun tangan (wol, karpet) dan manufaktur berpusat di sekitar Srinagar.

Masalah Industri:

1. Ukuran pabrik kecil dan produktivitasnya rendah.
2. Hampir setengah dari kapasitas tetap menganggur karena kekurangan wol mentah yang memadai. Juga, wolnya berkualitas buruk.
3. Teknologi usang masih digunakan.
4. Ada persaingan yang ketat dari barang-barang campuran terrywool dan benang-wol sintetis.

C. Tekstil Sutra:

Serikultur adalah industri padat karya. Ini menyediakan lapangan kerja bagi hampir 55 lakh orang, kebanyakan dari mereka adalah petani kecil dan marjinal, atau bekerja di industri kecil dan rumah tangga terutama di bagian penggulung tangan dan tenun tangan.

Sektor industri India ini mendapat dukungan besar selama periode abad pertengahan. ‘Jalur Sutera’ yang terkenal melewati India, dan sutra India menemukan pasar di seluruh dunia. India adalah produsen sutera alam terbesar kedua, setelah Cina, dan merupakan satu-satunya negara yang memproduksi semua jenis sutera alam. Permintaan bahan gaun dan syal sutra India berasal dari Amerika Serikat. Eropa, Kuwait, Arab Saudi dan Singapura.

Namun, persaingan dari Jepang, Cina, dan Italia telah mengakibatkan pasar menyusut, dan masalahnya semakin diperparah dengan diperkenalkannya sutera buatan dan serat sintetis, yang memberikan persaingan ketat, karena lebih murah dan mudah dirawat.

Penyebaran Geografis Karnataka memproduksi sebagian besar sutera di negara tersebut. Pusat penghasil sutera utama di negara bagian ini adalah Tumkur, Dodballapur, Bengaluru, dan Mysore (Gambar 16.3). Negara bagian dan pusat penghasil sutera lainnya di dalamnya adalah sebagai berikut.

Tamil Nadu:

Dharmapuri, Salem, Coimba ­robek, Tirunelveli

Andhra Pradesh:

Karimnagar, Warangal, Mahbubnagar, Kurnool, Ongole, Adilabad

Maharashtra:

Chandrapur

Chhattisgarh:

Raigarh

Uttar Pradesh:

Varanasi, Mirzapur

Bihar:

Katihar, Bhagalpur Jharkhand Ranchi

Benggala Barat:

Malda, Murshidabad, Bankura Assam Assam telah menerima indikasi geografis untuk produksi sutera muga. Sualkuchi di distrik Kamrup dianggap sebagai desa sutra Assam. Dibrugarh, Sibsagar dan Jorhat adalah pusat sutera terkenal lainnya.

Tenun Sutra Kashmir adalah industri penting di dalam dan sekitar Srinagar. Sutra Kashmir dikenal karena teksturnya yang halus.

D. Tekstil Sintetis:

Meskipun penenunan serat sintetis dimulai sekitar tahun 1920, pabrik rayon pertama didirikan di Rayonpuram, Ernakulam, di Kerala. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan tekstil sintetis, antara lain pulp selulosa yang menghasilkan benang rayon viskosa atau asetat, dan petrokimia seperti nafta, kaprolaktum yang menghasilkan benang nilon, poliester, terelene, dan akrilik.

Alat tenun tangan dan alat tenun listrik adalah yang pertama menggunakan benang sintetis; pabrik tenun datang kemudian. Sekarang, sebagian besar serat sintetis diproduksi oleh pabrik tenun kapas. Selama kurang lebih empat dekade terakhir, kapasitas dan produksi industri tekstil sintetis telah meningkat lebih dari 100 kali lipat. Dengan pertumbuhan petrokimia, lebih banyak bahan baku tersedia dan lebih banyak ruang untuk pertumbuhan produksi. Juga, karena kekurangan kapas mentah, pabrik akan masuk untuk bahan campuran. Namun, tingginya harga serat sintetis menjadi masalah.

Mumbai, Ahmedabad, Delhi, Surat, Kolkata, Amritsar dan Gwalior adalah pusat industri ini.

E. Jute tekstil:

Pabrik rami modern pertama didirikan di Rishra dekat Kolkata pada tahun 1855. Itu ditenun pada tahun 1859 dan mencakup pemintalan dan penenunan. Setelah kemerdekaan, sektor ini mengalami kemajuan pesat sebagai industri yang berorientasi ekspor. Tetapi masalah aneh muncul karena pembagian negara, 80 persen dari area penanaman goni pergi ke Pakistan Timur (sekarang Bangladesh), sementara semua pabrik tetap berada di India. Impor dari Bangladesh tidak dimungkinkan karena alasan politik. Masalah ini sebagian besar diatasi dengan memperluas wilayah di India di bawah goni dan mesta.

Produk goni meliputi tas goni, kanvas, lembaran paket, jaring goni, goni, karpet, tali pengikat dan benang. Sekarang, rami juga digunakan, dalam satu atau lain bentuk, pada furnitur plastik, insulasi, serat yang diputihkan untuk menyatu dengan wol, dan dicampur dengan kapas untuk membuat karpet dan selimut.

Sektor rami telah memainkan peran penting dalam perekonomian negara pada umumnya dan wilayah timur pada khususnya. Signifikansi sosial-ekonomi dari sektor goni tidak hanya berasal dari kontribusinya kepada kas negara sebagai pendapatan dari ekspor dan melalui pajak dan pungutan, tetapi juga dari lapangan kerja yang cukup besar yang disediakannya di sektor pertanian dan industri.

Selain itu, menyediakan penghidupan bagi jutaan petani, sebagian besar dari mereka kecil dan marjinal, dan lapangan kerja bagi sekitar 2 lakh pekerja, sektor goni juga menyediakan lapangan kerja tidak langsung bagi sejumlah besar orang. India menempati urutan teratas dalam produksi goni mentah dan barang goni dan kedua dalam ekspor barang goni.

Letak geografis:

Hampir 90 persen dari kapasitas produksi terletak di sabuk sempit sepanjang 100 km dan lebar 3 km di sepanjang sungai Hooghly (Gambar 16.4). Konsentrasi di wilayah Hooghly ini karena alasan berikut.

(i) Kondisi tanah dan agronomi cocok untuk budidaya rami di sini.

(ii) Upaya awal East India Company di dalam dan sekitar Kolkata memberikan keuntungan besar bagi industri tersebut.

(iii) Sabuk ini terhubung dengan baik melalui saluran air dan rel dengan area penanaman goni.

(iv) Ketersediaan air yang cukup untuk pengolahan goni.

(v) Dekat dengan daerah penghasil batubara di Bihar dan Orissa. Juga, daya sudah tersedia dari Damodar Valley Corporation.

(vi) Keberadaan pelabuhan dan iklim lembab mendukung industri. Impor mesin dan ekspor produk jadi mudah dilakukan.

(vii) Modal dan jasa keuangan mudah didapat.

(viii) Pasar siap pakai di sekitarnya mendorong penjualan.

(ix) Tenaga kerja murah mudah tersedia.

Di masa lalu, ada sedikit penyebaran industri ke Uttar Pradesh dan Andhra Pradesh karena meningkatnya permintaan karung goni di Uttar Pradesh dan Bihar, karena pesatnya perkembangan industri gula dan semen, dan karena ketersediaan lokal serat seperti goni mesta dan Bimlipatlan.

Masalah Industri:

1. Industri ini menghadapi persaingan ketat dari bahan kemasan modern dari Barat, kapasitas penanganan curah dikembangkan di Barat, dan pengembangan pengganti goni seperti sisal (Afrika Timur), caroa (Brazil), serat biji rami (Rusia dan Argentina) dan Rami manila.
2. Pabrik-pabrik baru dan mesin-mesin yang lebih baik di Bangladesh menghadirkan persaingan yang ketat.
3. Ada kekurangan bahan baku. Untuk mengatasi masalah ini, areal sedang diperluas di Uttar Pradesh, Madhya Pradesh dan Kerala. Varietas hibrida baru seperti JRO-632, JRO-753 sedang ditanam.
4. Mesin-mesin yang sudah usang, kekurangan tenaga dan penyakit industri mempengaruhi produksi.

Jadi, yang dibutuhkan adalah modernisasi dan diversifikasi produksi, pengurangan biaya dan pengenalan produk baru.

2. Industri Gula:

Produksi gula dikenal di India sejak zaman kuno, tetapi industri gula modern di negara itu berkembang pada dekade pertama abad kedua puluh. Industri gula India merupakan industri berbasis agro terbesar kedua di India.

Bahan baku dasarnya adalah tebu, yang memiliki beberapa kualitas tertentu:

(i) Merupakan bahan mentah penurun berat badan;

(ii) Tidak dapat disimpan lama karena kandungan sukrosanya hilang;

(iii) Tidak dapat diangkut dalam jarak jauh, karena mengakibatkan biaya produksi yang lebih tinggi dan pengeringan tebu.

Karena pertimbangan tersebut, pabrik gula cenderung berlokasi di dekat areal budidaya tebu. Dan karena pemanenan dilakukan pada musim tertentu, penghancuran terbatas pada waktu yang terbatas, dan pabrik-pabrik gula tetap menganggur selama sisa waktu itu. Ini membatasi produksi gula.

Distribusi geografis:

Uttar Pradesh, Maharashtra dan Tamil Nadu menyumbang sekitar 70 persen dari total produksi gula di negara tersebut. Sebuah survei pusat penghasil gula di India diberikan di bawah ini.

Uttar Pradesh:

Ada dua sabuk—satu di Uttar Pradesh barat dan yang lainnya di Uttar Pradesh timur. Sabuk barat meliputi Meerut, Saharanpur, Muzaffarnagar, Bijnor dan Moradabad, dan sabuk timur meliputi Gorakhpur, Deoria, Basti dan Gonda.

Bihar:

Ada perluasan sabuk Uttar Pradesh timur, yang meliputi Darbhanga, Saran, Champaran, dan Muzaffarpur.

Alasan pemusatan industri gula di Uttar Pradesh dan Bihar adalah—

(i) tanah aluvial yang subur, kaya kapur dan kalium;

(ii) Tingkat topografi—cocok untuk irigasi;

(iii) Air yang melimpah untuk pencucian dan pengolahan;

(iv) Industri gula relatif tidak tergantung pada batu bara dan listrik, karena ampas tebu cukup untuk menjalankan steam;

(v) Pasar padat penduduk di wilayah sekitarnya, ditambah dengan jaringan transportasi yang sangat baik;

(vi) Ketersediaan tenaga kerja murah;

(vii) Penanaman dilakukan dalam blok kompak, yang memastikan tersedianya tebu segar ke pabrik.

Maharashtra:

Nasik, Pune, Satara, Sangli, Kolhapur, Sholapur merupakan pusat-pusat yang terintegrasi dengan baik dalam sektor koperasi dalam hal budidaya^ dan pabrik gula.

Punjab:

Pusat ada terutama di sisi timur, di Phagwara, Dhuri.

Karnataka:

Munirabad, Shimoga dan Mandya adalah pusat utama di sini.

Tamil Nadu:

Di negara bagian ini Nalikupuram, Pugulur, Coimbatore dan Pandyarajpuram terkenal sebagai penghasil gula.

Andhra Pradesh:

Nizamabad, Medak, Godavari barat dan timur, Visakhapatnam dan Chittoor menghasilkan gula.

Godavari Barat, Godavari Timur, Vishakhapatnam, Bargarh, Rayagada, ,Shimoga, Mandya Chittoor, Nalikupuram, Pugulur, Coimbatore, Pandyarajpuram .

Orissa:

Bargarh dan Rayagada di Orissa menghasilkan gula.

Madya Pradesh:

Sihor adalah pusat penghasil gula di sini.

Perbedaan Produksi Gula di India Utara dan Semenanjung India:

1. Hasil panen lebih tinggi di India selatan.
2. Tebu selatan, yang merupakan varietas tropis, memiliki kandungan sukrosa lebih banyak.
3. Musim penghancuran lebih lama di selatan, berlangsung dari Oktober hingga Mei-Juni. Di utara, berlangsung dari November hingga Februari.

Terlepas dari iklim tropis, fasilitas irigasi dan transportasi yang baik, tidak ada pertumbuhan yang sebanding secara keseluruhan di semenanjung, karena (i) tanaman komersial lainnya lebih menguntungkan, termasuk kapas, kacang tanah, tembakau, kelapa, dll.; (ii) biaya produksi lebih tinggi di Maharashtra, karena tingkat irigasi yang tinggi dan praktek pemupukan yang mahal; (iii) tebu semenanjung tidak ditanam dalam blok padat, seperti di Uttar Pradesh dan Bihar.

Masalah Industri Gula:

1. Ada kekurangan tebu berkualitas baik—tebu India memiliki kandungan sukrosa yang rendah dan memberikan hasil yang buruk.
2. Mahalnya biaya produksi disebabkan oleh (i) sifat produksi yang tidak ekonomis; (ii) musim penghancuran yang singkat; (iii) bea cukai yang berat; (iv) manipulasi stok dan penimbunan, dll.
3. Unit kecil dan tidak ekonomis dengan teknologi usang masih berfungsi.

3. Industri Minyak Nabati:

Minyak sayur merupakan sumber utama lemak dalam makanan India dan media memasak yang banyak digunakan. Vanaspati’ adalah minyak sayur terhidrogenasi. Daerah yang berbeda menggunakan bahan baku yang berbeda untuk minyak, tergantung pada teknologi yang digunakan.

Pada dasarnya ada tiga jenis teknologi yang digunakan:

(i) Gani:

Ini digunakan terutama di daerah pedesaan dan menggunakan bahan lokal seperti kelapa (di Kerala), kacang tanah (di Gujarat) dan sawi (di Uttar Pradesh, Punjab, Rajasthan).

(ii) Menengah:

Teknologi Ini digunakan oleh pabrik-pabrik yang berlokasi di kota-kota, dan menggunakan bahan baku khusus daerah.

(iii) Teknologi Canggih:

Ini digunakan oleh unit yang terletak di kota-kota besar. Akuisisi bahan baku berasal dari area yang lebih luas dan unit melayani pasar yang lebih besar.

Industri minyak nabati tersebar luas dan ukuran unitnya berbeda dari satu lokasi ke lokasi lainnya. Maharashtra memiliki jumlah unit vanaspati terbesar, diikuti oleh Gujarat, Uttar Pradesh, Benggala Barat, Karnataka, Tamil Nadu, Andhra Pradesh, Madhya Pradesh, Rajasthan dan Punjab.

Bahan baku baru yang muncul untuk minyak nabati termasuk bunga matahari, safflower, kedelai, biji kapas, dedak padi, dll.

4. Industri Teh:

Budidaya teh di India pertama kali dimulai pada pertengahan abad ke-19 di Darjeeling, Assam, dan Nilgiris. Hampir 98 persen produksi teh berasal dari Assam, Benggala Barat, Tamil Nadu, Kerala, dan Karnataka. Beberapa teh juga ditanam di Himachal Pradesh, Arunachal Pradesh, Manipur dan Tripura.

Perkebunan teh umumnya terletak di lereng bukit yang telah dibersihkan, sedangkan di Assam, penanaman teh dilakukan di dataran rendah, di atas permukaan banjir. Produksi teh meningkat lebih dari dua kali lipat sejak kemerdekaan terutama melalui peningkatan hasil dengan varietas unggul dan penggunaan input yang optimal.

Industri teh menyediakan lapangan kerja langsung yang menguntungkan bagi lebih dari satu juta pekerja yang sebagian besar berasal dari lapisan masyarakat terbelakang dan lemah secara sosial. Ini juga merupakan penghasil devisa yang besar dan memberikan kontribusi yang signifikan bagi negara dan bendahara pusat. Perkebunan teh di India sebagian besar terletak di daerah pedesaan, perbukitan, dan terbelakang di ­negara bagian timur laut dan selatan.

5. Industri Kopi:

Kopi pertama kali ditanam di Perbukitan Bababudan di Karnataka pada abad ke-17, tetapi dalam skala perkebunan, ditanam di Chikmaglur (Karnataka) pada tahun 1826. Belakangan, penanaman kopi diperluas ke Wynad, Shevaroy, dan Nilgiris.

Di antara tanaman perkebunan, kopi telah memberikan kontribusi yang signifikan terhadap perekonomian India dalam beberapa dekade terakhir. Meskipun India hanya menyumbang sebagian kecil dari produksi dunia, kopi India telah menciptakan ceruk untuk dirinya sendiri di pasar internasional, khususnya Robusta India, yang sangat disukai karena kualitas pencampurannya yang baik. Kopi arabika dari India juga diterima dengan baik di pasar internasional.

Lebih dari separuh produksi kopi negara itu berasal dari Karnataka, dimana 80 persennya berasal dari Coorg dan Chikmagalur. Hasan adalah produsen terbesar ketiga di negara bagian itu. Di Kerala, kopi diproduksi di Wynad (wilayah Palghat), Kozhikode, dan Cannanore. Di Tamil Nadu, kopi berasal dari Nilgiris, Annamalai (wilayah Coimbatore), perbukitan Shevaroy (distrik Salem), perbukitan Palani, Tirunelveli, dan Madurai. Sejumlah kecil datang dari Orissa, Andhra Pradesh, dan negara bagian timur laut.

6. Industri Barang dari Kulit:

Pentingnya sektor ini terletak pada penyebaran yang luas, lapangan kerja yang luas dan potensi ekspor. Jangat dan kulit adalah bahan baku dasar yang berasal dari kulit sapi dan hewan besar dan kecil seperti kambing dan domba. India memiliki populasi ternak yang besar.

Benggala Barat dan Tamil Nadu adalah penghasil kulit sapi terbesar dan Uttar Pradesh dan Benggala Barat untuk kulit kambing. Rajasthan dan Madhya Pradesh juga menghasilkan kulit berkualitas tinggi. Pusat produksi alas kaki utama di negara ini meliputi Kanpur, Agra, Lucknow, Kolkata, Chennai, Mumbai, Bengaluru, dan Jaipur.

Kulit adalah industri yang sangat berorientasi pada tenaga kerja di India, dan telah diidentifikasi sebagai salah satu bidang pendorong utama untuk ekspor. Ini adalah salah satu industri tradisional India yang tersebar di sektor terorganisir dan tidak terorganisir. Sektor skala kecil, cottage dan artisan menyumbang lebih dari 75 persen dari total produksi kulit. India secara tradisional memiliki keuntungan yang kaya dalam industri ini baik dari segi bahan baku maupun tenaga kerja terampil. Orang-orang yang dipekerjakan di sektor ini sebagian besar berasal dari kelompok minoritas dan masyarakat yang kurang beruntung.

Industri kulit telah membuat langkah signifikan selama tahun 1990-an dan awal abad ke-20.