Artikel ini menyoroti tujuh jenis utama uji non-destruktif las. Jenisnya adalah: 1. Cairan Penetran dan Inspeksi Visual; 2. Partikel Magnetik dan Kumparan Pencari 3. Uji Sinar-X; 4. Uji Sinar Gamma 5. Uji Ultrasonik 6. Uji Aplikasi Beban 7. Uji Hidraulik.
Tes Pengelasan Non-Destruktif: Tipe # 1. Cairan Penetran dan Inspeksi Visual:
Inspeksi visual jelas berada di bawah judul tes non-destruktif atau NDT. Tes cairan penetran adalah salah satunya. Permukaan logam las atau bead dibersihkan dan cairan penetran warna dicat atau disemprotkan pada area las yang akan diuji atau diperiksa.
Serbuk pengembang disemprotkan ke permukaan dan membasahi penetran meninggalkan noda yang menunjukkan cacat. Cairan dibiarkan menembus ke dalam cacat seperti retakan atau retakan.
Tes Weld Non-Destruktif: Tipe # 2. Partikel Magnetik dan Kumparan Pencarian:
Spesimen dimagnetisasi seperti sebelumnya (sebagai uji magnetik menggunakan tegangan rendah) dan kumparan pencarian, yang terhubung ke galvanometer yang mengukur arus kecil, digerakkan di atas spesimen. Jika ada retakan pada spesimen, perubahan fluks magnet yang melewatinya akan menyebabkan perubahan arus pada kumparan pencarian dan ditunjukkan dengan fluktuasi pada jarum galvanometer.
Tes Pengelasan Tidak Merusak: Tipe # 3. Tes Sinar-X:
Ini adalah metode pengujian modern di mana arus listrik dapat dihindari—transformator step-up diperlukan untuk metode ini. Ini digunakan untuk menguji cacat internal pengelasan. Sinar-X dapat menembus ketebalan pelat hingga 4″ (10 cm).
Sinar-X adalah gelombang radiasi elektromagnetik, mirip dengan sinar cahaya tetapi berbeda dalam panjang gelombang. Mereka diproduksi oleh aliran arus cahaya melintasi tabung sinar-X. Sinar-X tidak terlihat oleh mata. Mereka mampu menembus banyak bahan yang tidak dapat ditembus cahaya—papan mobil, kayu, jaringan dan tulang manusia, logam, dll., sama seperti cahaya dapat menembus kaca, mika, atau es, dll.
Jika tabung sinar-X ditempatkan di satu sisi objek, itu terlihat jelas di film — bahan yang lebih padat seperti logam yang terlihat sebagai bintik-bintik putih komparatif, demikian pula, logam yang dilas dapat disinari dengan sinar-X dan cacat internalnya terlihat pada sebuah film sinar-X.
Tes Weld Non-Destruktif: Tipe # 4. Uji Sinar Gamma:
Sinar gamma adalah radiasi elektromagnetik frekuensi sangat tinggi, mirip dengan sinar-X tetapi panjang gelombangnya lebih pendek. Mereka dipancarkan oleh berbagai unsur radioaktif-radium, kobalt, cesium, iridium, dll. Sumber radioaktif ditempatkan dalam kapsul yang tertutup dalam wadah timbal.
Radiasi nuklir sangat berbahaya bagi manusia, timbal adalah perisai yang sangat efektif untuk melawannya. Seperti sinar-X, sinar Gamma menampilkan bayangan (disebut juga radiograf) pada film dan diinterpretasikan dengan cara yang sama. Keuntungan dari sumber radioisotop untuk keperluan radiografi adalah bahwa mereka tidak membutuhkan catu daya atau sistem pendingin.
Fokus kecilnya membuatnya cocok untuk pemeriksaan las di pipa sempit. Beberapa radioisotop memiliki kekuatan penetrasi yang tinggi dari logam yang dilas. Jadi, untuk memeriksa sambungan las dari cacat internal, sinar-X dan tabung kapsul radium (sinar Gamma) diperlukan.
Tes Pengelasan Non-Destruktif: Tipe # 5. Tes Ultrasonik:
Osilasi listrik diubah menjadi gelombang ultrasonik dalam transduser yang terdiri dari elemen piezoelektrik yang dipasang di blok Perspex untuk membentuk probe, yang dalam penggunaannya, satu sisi ditekan ke permukaan material yang diuji.
Pengujian ultrasonik menggunakan gelombang pada batas frekuensi pendengaran manusia. Pulsa yang terdiri dari sejumlah gelombang ini diproyeksikan ke spesimen yang diuji. Peralatan terdiri dari unit listrik yang menghasilkan osilasi listrik dan tabung sinar katoda dimana pulsa dan gema dapat dilihat.
Jika ada cacat pada spesimen, gema dipantulkan darinya dan dari jenis gema jenis cacat yang ada dapat disimpulkan.
Tes Weld Non-Destruktif: Tipe # 6. Uji Aplikasi Beban:
Metode ini dilengkapi dengan uji hidrolik pada boiler. Air dipompa ke dalam ketel las yang diuji dengan tekanan biasanya 1 sampai 2 kali tekanan kerja. Jika ada kesalahan yang terjadi pada sambungan, tekanan hidrolik turun dengan cepat tanpa bahaya bagi orang-orang di sekitarnya, seperti yang akan terjadi jika udara tekan atau uap digunakan.
Dengan cara yang sama, beban tekan atau tarik parsial dapat diterapkan pada setiap struktur yang dilas untuk mengamati perilakunya.
Tes Pengelasan Non-Destruktif: Tipe # 7. Tes Hidraulik:
Ini digunakan untuk menguji bejana tekan. Pengukur tekanan dipasang di kapal untuk membaca tekanan tangki. Air pertama kali dituangkan ke dalam tangki, kemudian tekanan udara 1,5 kali tekanan kerjanya diterapkan. Pengukur akan menunjukkan bagian yang rusak—titiknya segera retak dan air akan keluar dengan tekanan tinggi. Dengan metode ini, saluran pipa, tangki air, boiler, dll. Diuji.
Pengujian ini tidak hanya memeriksa kekencangan sambungan tetapi juga kekuatan bejana atau saluran pipa. Dalam uji hidrostatik, bejana yang akan diuji diisi penuh dengan air dan semua gelembung udara dibiarkan keluar untuk menghilangkan kantong udara. Setelah semua saluran keluar ditutup dengan tutup, gasket dan baut, pompa dioperasikan sampai tekanan yang diinginkan diperoleh di dalam bejana atau tangki, ketel, dll.
