Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang:- 1. Pengantar Drop Forging 2. Proses Drop Forging 3. Jumlah Pukulan 4. Langkah-langkah Menempa Batang Penghubung 5. Keuntungan 6. Kerugian.
Pengantar Drop Forging:
Penempaan jatuh adalah jenis penempaan cetakan tertutup. Ini digunakan ketika sejumlah besar komponen tertentu dengan tempa yang baik dan berkualitas akan diproduksi.
Produk khas yang diperoleh dalam penempaan jatuh adalah batang penghubung, engkol, poros engkol, pengait derek, dll. Proses penempaan jatuh banyak digunakan dalam industri mobil, pembuatan suku cadang pesawat, pembuatan peralatan jalan kereta api, industri pembuatan mesin, industri pembuatan peralatan pertanian, dll. .
Proses Penempaan Jatuhkan:
Die yang digunakan dalam drop forging terdiri dari dua bagian. Bagian bawah die diikat ke landasan sementara bagian atas dipasang ke ram yang dapat digerakkan.
Bilah atau billet yang dipanaskan disimpan di cetakan bawah sementara ram memberikan empat hingga lima pukulan (pukulan) pada logam. Ketika kedua bagian cetakan ini bersatu dalam posisi tertutup, logam menyebar dan sepenuhnya mengisi rongga cetakan.
Jumlah Pukulan di Drop Forging:
Bentuk akhir yang diinginkan tidak dapat diperoleh secara langsung dalam satu pukulan atau pukulan. Proses drop-forging mungkin melibatkan beberapa pukulan sehingga bentuk akhir dari produk dapat diperoleh.
Jumlah pukulan tergantung pada bentuk komponen, arah aliran butiran yang diinginkan, jenis logam atau paduan yang ditempa.
Sebanyak empat lintasan mungkin diperlukan saat bagian tersebut berada di ‘Kesan akhir’. Selain itu, bagian tersebut harus sedikit diangkat di antara pukulan yang berurutan untuk mencegah cetakan yang terlalu panas.
Jumlah pukulan saat bagian dalam ‘Ipresi pra-pembentukan’ adalah dua kali jumlah pukulan saat bagian dalam ‘Kesan akhir’. Pelumas diterapkan di dalam rongga cetakan untuk memastikan aliran logam yang mudah dan untuk mengurangi gesekan dan keausan cetakan.
Akhirnya, tekanan gas digunakan untuk memaksa keluar bagian dari cetakan.
Langkah-langkah Menempa Batang Penghubung:
Urutan langkah-langkah operasional dalam drop forging batang penghubung ditunjukkan pada Gambar 5.20:
(i) Kesan Penuh:
Fullering adalah langkah pertama untuk mengurangi stok ke ukuran yang diinginkan. Operasi fullering dilakukan dalam fullering impression dari die. Stok yang dipanaskan pertama-tama ditempatkan dalam cetakan yang penuh dan kemudian dipalu satu atau dua kali untuk mendapatkan penyebaran logam secara lokal pada bentangan penampang melintangnya.
(ii) Kesan Merayap:
Stok tersebut kemudian dipindahkan ke impresi tepi, di mana logam didistribusikan kembali sepanjang panjangnya untuk mengisi rongga die finishing dengan benar. Dalam proses ini, jumlah logam yang tepat “Dikumpulkan” pada penampang tertentu yang telah ditentukan sebelumnya dan dikurangi pada beberapa penampang lainnya. Tepian merupakan langkah penting dan biasanya dicapai melalui serangkaian pukulan, bersama dengan pergantian logam, sesuai kebutuhan.
(iii) Kesan Membungkuk:
Operasi selanjutnya adalah pembengkokan, yang mungkin diperlukan atau tidak. Tergantung pada desain dan bentuk produk. Operasi pembengkokan dapat diperoleh tanpa kesan pembengkokan, tetapi kemudian, arah aliran butiran tidak akan mengikuti bentuk pembengkokan dan dengan demikian menghasilkan kekuatan aliran butiran yang buruk. Jadi, untuk meningkatkan aliran butiran, kesan tekukan pada cetakan selalu dimasukkan.
(iv) Memblokir Tayangan:
Operasi pemblokiran juga dikenal sebagai operasi semi-finishing. Ini adalah langkah sebelum menyelesaikan operasi. Operasi pemblokiran berkontribusi untuk mengurangi keausan pahat pada kesan akhir. Untuk bentuk yang kompleks, lebih dari satu impresi pemblokiran dapat digunakan.
(v) Kesan Akhir:
Ini adalah kesan dimana bentuk sebenarnya diperoleh. Dalam proses ini, kelebihan logam akan membentuk kilatan pada garis pemisah yang mengelilingi penempaan.
(vi) Operasi Pemangkasan:
Terakhir, flash ekstra yang ada di sekitar penempaan dipangkas untuk mendapatkan penempaan yang diinginkan.
Keuntungan Penempaan Jatuhkan:
(1) Aliran butiran yang baik tercapai.
(2) Kecepatan operasi yang lebih cepat.
(3) Kekuatan material yang baik diperoleh.
(4) Sedikit atau tidak ada pemborosan bahan.
Kerugian dari Drop Forging:
(1) Persiapan cetakan adalah proses yang mahal.
(2) Kesan mati membutuhkan keterampilan kerja yang baik.
(3) Pemeliharaan cetakan mahal.
(4) Bagian membutuhkan sedikit pengangkatan antara pukulan berturut-turut untuk menghindari pemanasan cetakan.
(5) Kilatan yang dihasilkan harus dipangkas untuk mendapatkan bentuk akhir.
