Artikel ini menyoroti empat jenis utama pengelasan (Gbr. 7.15). Jenis-jenisnya adalah: 1. Downhand atau Flat Welding 2. Horizontal Welding 3. Vertical Welding 4. Overhead Welding.
Tipe #1. Downhand atau Flat Welding:
Pengelasan downhand atau datar adalah posisi yang paling banyak digunakan. Bahkan pengelasan tidak dilakukan dalam posisi datar disebut sebagai ‘pengelasan out-of-position’. Posisi ini paling populer karena membutuhkan keterampilan paling sedikit untuk menghasilkan suara lasan dengan penetrasi maksimal.
Tidak ada bahaya logam cair keluar dari kolam las. Juga nyaman untuk melihat kemajuan pengelasan di posisi ini. Kebanyakan pengelasan toko dilakukan dalam posisi datar. Perlengkapan rumit yang disebut positioner digunakan untuk memutar pekerjaan untuk membawanya ke posisi pengelasan bawah.
Tidak ada aturan yang pasti untuk sudut di mana elektroda harus dipegang, namun biasanya elektroda dipegang pada sudut 90° terhadap benda kerja dengan elektroda dimiringkan 10° hingga 25° ke arah pengelasan seperti ditunjukkan pada Gambar 7.16. Pemilihan sudut ini bergantung pada pengaturan tegangan dan arus dari sumber daya, dan ketebalan benda kerja. Gerakan elektroda tipikal pada posisi datar adalah gerakan stringer bead atau jenis gerakan ragu-ragu seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.16(c).
Downhand welding digunakan terutama untuk butt welds, fillet welds, dan padding welds.
sebuah. Downhand Welding dari Butt Welds:
Pengelasan butt persegi digunakan untuk ketebalan pelat hingga 5 mm, dan celah antara pelat dipertahankan antara 2 hingga 4 mm.
Manik-manik yang sedikit menyebar dengan permukaan fusi yang meleleh dengan baik disimpan di sepanjang sambungan dan tinggi tulangan dibatasi hingga maksimum 2 mm. Jika proses penyegelan harus dilakukan, maka pekerjaan dibalik, kelebihan logam dipotong dan sambungan dibersihkan secara menyeluruh dengan sikat kawat baja sebelum pengelasan.
Untuk preparasi tepi V tunggal pada pelat setebal 6 sampai 8 mm, las run tunggal diendapkan. Untuk mencapai penetrasi penuh, sangat penting untuk menggabungkan permukaan alur secara menyeluruh. Busur harus dimulai pada titik ‘S’ di dekat tepi bevel dan kemudian dipindahkan ke dalam alur sehingga diperoleh penetrasi yang baik pada akar las. Kemajuan pengelasan ditunjukkan oleh jalur yang harus diikuti oleh busur seperti yang ditunjukkan oleh panah pada Gambar 7.17.
Untuk mencapai penetrasi yang baik pada permukaan alur, penting untuk menjaga kecepatan pengelasan yang lambat. Namun, saat beralih dari satu alur ke alur lainnya, sangat penting untuk mempercepat laju pengelasan untuk menghindari gelandangan.
Untuk ketebalan pelat lebih dari 8 mm diperlukan lebih dari satu kali las. Proses pertama atau root run membangun logam hingga ketinggian 4 hingga 5mm dengan elektroda berdiameter 3,15 atau 4 mm. Setelah root run dibersihkan, las selanjutnya dibuat dengan elektroda berdiameter 4 atau 5 mm. Luas penampang, F, dari run las yang disimpan biasanya berkorelasi dengan diameter elektroda yang digunakan.
Angka yang direkomendasikan untuk luas penampang root run diberikan oleh hubungan:
F r = (6 sampai 8) d………… (7.4)
Untuk proses selanjutnya besarnya luas penampang dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
F s = (8 sampai 12) d…………. (7.5)
di mana d adalah diameter elektroda dalam mm.
Pada las multi-run, sangat penting untuk membersihkan terak dan percikan sebelum melakukan proses selanjutnya dan permukaan alur harus ditembus dengan baik seperti yang ditunjukkan pada gambar. 7.18. Setelah V-groove terisi, proses akhir atau proses kosmetik dibuat untuk memberikan penampilan yang baik dan seragam dengan penguatan yang sesuai. ; dibersihkan dengan sikat kawat dan manik penyegel disimpan. Ketika lasan tidak dapat diakses dari bagian belakang, sangat penting untuk menyegelnya secara menyeluruh saat memasang root run.
Prosedur untuk sambungan las dengan persiapan tepi V ganda sama seperti untuk persiapan tepi V tunggal, namun, pekerjaan mungkin harus dibalik beberapa kali tergantung pada las yang berjalan, jika sisi sebaliknya akan dilas dengan posisi downhand.
Persiapan tepi double-V berlaku untuk pelat dengan ketebalan lebih dari 12 mm. V-groove diisi dengan lasan multi-run dari kedua sisi, jumlah lasan tergantung pada ketebalan pelat.
- Las Fillet Downhand:
Lasan fillet dibuat dalam posisi pengelasan bawah yang kadang-kadang juga disebut sebagai posisi horizontal. Satu anggota ditempatkan secara horizontal dan yang lainnya tegak lurus; las diendapkan di persimpangan dua bagian – baik di satu sisi atau kedua sisi. Lasan fillet sering mengalami penetrasi yang buruk pada akar las dan fusi yang buruk pada satu permukaan. Dalam las fillet, elektroda sama-sama condong ke permukaan horizontal dan vertikal. Akan tetapi, sudut ini dapat divariasikan untuk mendapatkan lebih banyak panas pada salah satu dari dua permukaan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.19.
Seperti las tumpul, las sudut dapat dibuat baik dalam lintasan tunggal maupun multi lintasan. Lasan fillet dengan panjang kaki hingga 8 mm biasanya dibuat dalam sekali lintasan. Untuk memulai pengelasan fillet, busur dipukul pada permukaan horizontal pada jarak yang sama dengan kaki fillet ditambah 3 sampai 4 mm katakanlah pada titik ‘S’ dan elektroda (ayam mengikuti jalur yang ditunjukkan oleh panah pada Gambar 7.20 (a) .Lasan tidak boleh dimulai pada bagian vertikal atau sudut karena hal ini biasanya menyebabkan logam induk tidak meleleh dan akan ada kekurangan fusi pada akarnya.
Saat membuat las fillet multi-run, proses pertama dibuat dengan elektroda berdiameter 3,15 atau 4 mm tanpa tenun dan memastikan penetrasi yang baik pada akar las. Untuk penginapan selanjutnya, elektroda dipindahkan menurut pola yang ditunjukkan pada Gambar 7.20 (b) dan (c).
- Las bantalan :
Las padding terdiri dari lapisan-lapisan manik-manik las yang tumpang tindih secara berurutan. Ini digunakan untuk membangun bagian yang rusak atau aus, dalam memperbaiki cacat pemesinan, untuk membuat bos lokal pada suatu bagian, dan untuk mengisi rongga besar saat bagian yang berat dilas. Bergantung pada ruang yang akan diisi, las padding dapat berupa tipe lapisan tunggal atau multi-lapisan.
Untuk memasang las bantalan, permukaan dibersihkan secara menyeluruh dengan sikat kawat sebelum menyetorkan lintasan pertama di tepi permukaan menggunakan manik yang sempit atau sedikit menyebar. Hal ini diikuti oleh pengerjaan berikutnya yang dilakukan dengan hati-hati untuk mencapai penyatuan sempurna antara logam induk dan pengerjaan sebelumnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.21.
Jika dua butir padding yang berdekatan dipisahkan oleh suatu cekungan (Gbr. 7.21 (b)) maka padding tidak akan kontinu dan karenanya mungkin tidak memuaskan. Sebelum meletakkan manik-manik berikutnya, manik-manik yang sudah diletakkan harus benar-benar dihilangkan dengan bantuan palu chipping dan sikat kawat baja.
Dalam multi-layer padding, setiap set butiran las yang membentuk lapisan harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum menyimpan lapisan berikutnya. Perhatian khusus harus diberikan dalam membersihkan manik-manik yang diletakkan dengan elektroda berlapis tebal karena menghasilkan lebih banyak terak yang mungkin tetap menempel pada depresi atau beberapa potongan. Setelah menyelesaikan satu lapis bantalan manik-manik, lapisan manik-manik berikutnya harus diletakkan di atas lapisan pertama untuk menghasilkan pola silang.
Tipe # 2. Pengelasan Horizontal:
Tingkat pengendapan logam dalam pengelasan horizontal berada di samping yang dicapai dalam pengelasan downhand, begitu juga popularitasnya yang digunakan. Posisi las ini paling sering ditemui di kapal las dan reservoir. Persiapan tepi yang diadopsi biasanya bevel tunggal.
Untuk mencegah logam mengalir ke bawah, tepi pada pelat bawah tidak miring. Untuk alasan yang sama, inisiasi busur dilakukan pada tepi horizontal pelat bawah dan kemudian dipindahkan ke permukaan miring sambil memiringkan elektroda ke belakang, seperti ditunjukkan pada 1, 2 dan 3 pada Gambar 7.22. Pada pelat yang lebih tebal dari 8 mm, lasan dilakukan dengan multi-run.
Gerakan elektroda yang disukai dalam pengelasan horizontal adalah tipe C, J, 0, dan cambuk atau ragu-ragu. Sudut elektroda dengan horizontal antara 5° dan 25° dengan ujung elektroda mengarah ke atas untuk mengurangi efek gravitasi pada logam cair, dan kemiringan arah pengelasan adalah 10° hingga 25° seperti ditunjukkan pada Gambar 7.23.
Kendurnya genangan cair dapat dicegah dengan mempertahankan panjang busur yang lebih pendek dan pergerakan elektroda yang lebih cepat dibandingkan dengan pengelasan downhand. Pergerakan elektroda yang lebih cepat membantu pendinginan lebih cepat dari logam yang disimpan dan mengurangi kemungkinan kendurnya logam cair. Pengelasan horizontal yang tidak tepat akan menyebabkan undercut, dan tumpang tindih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.24.
Ketik # 3. Pengelasan Vertikal:
Pengelasan vertikal memiliki dua varian yaitu, vertikal-atas dan vertikal-bawah. Pengelasan vertikal ke atas paling banyak digunakan karena memungkinkan panas untuk menembus lebih dalam dan dengan demikian menghasilkan lasan penetrasi yang dalam. Ini juga menghasilkan lasan yang lebih kuat dan, dengan demikian, lebih disukai ketika kekuatan menjadi pertimbangan utama. Pengelasan vertikal ke bawah digunakan untuk operasi penyegelan dan untuk pengelasan lembaran logam.
Las tumpul vertikal dengan persiapan tepi V tunggal dan V ganda, serta las sudut vertikal dibuat dengan cara yang hampir sama dengan las downhand. Dalam pengelasan vertikal, adalah praktik yang baik untuk tidak menggunakan elektroda berdiameter lebih dari 4 mm, karena dengan diameter elektroda yang lebih besar akan lebih sulit untuk mencegah logam cair tumpah ke bawah. Untuk melawan gaya gravitasi, elektroda dimiringkan ke bawah dengan sudut antara 10° sampai 20°, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.25. Ini jelas membuatnya mudah untuk menilai kemajuan pengelasan dalam pengelasan vertikal.
Pengelasan vertikal hanyalah peletakan satu genangan las langsung di atas genangan las berikutnya yang paling baik dicapai dengan mode hubung singkat transfer logam, oleh karena itu, sangat penting untuk mempertahankan panjang busur yang sangat pendek. Gerakan elektroda tipikal adalah oval, ‘C’ dengan ragu-ragu di ujung C, atau gerakan cambuk.
Masalah utama yang harus dihindari dengan gerakan elektroda ini adalah pecahnya busur, kehilangan kolom busur, dan menyalakannya kembali tanpa membersihkan logam las. Gerakan menenun yang digunakan untuk pengelasan verti cal-up juga dapat digunakan untuk pengelasan vertikal ke bawah. Kelemahan utama dari pengelasan vertikal ke bawah adalah bahwa terak sering berjalan di depan logam cair dan terperangkap di dalamnya. Ini juga menghasilkan penetrasi yang buruk. Oleh karena itu, pengelasan bawah vertikal harus dihindari di mana kekuatan las adalah tujuan utama.
Dalam las vertikal multi-run, tidak jarang untuk menyimpan akar run dengan las vertikal ke bawah untuk diikuti dengan las Vertikal ke atas untuk semua proses selanjutnya .
Pengelasan vertikal banyak digunakan dalam pengelasan tangki penyimpanan, voir cadangan, dan pipa.
Ketik # 4. Pengelasan Overhead:
Pengelasan overhead tidak hanya jauh lebih sulit untuk dilakukan karena logam cair di kolam las terbalik terus-menerus cenderung menetes ke bawah tetapi juga paling berbahaya karena percikan api dan percikan yang beterbangan. Oleh karena itu, untuk pengelasan overhead yang berhasil, penting untuk menggunakan busur yang sangat pendek dengan mode hubung singkat transfer logam seperti yang digambarkan pada Gambar 7.26. Untuk menjaga kolam las tetap kecil, elektroda yang digunakan untuk las overhead berdiameter tidak lebih dari 3,15 mm.
Elektroda harus dipasang pada sudut 10° hingga 25° ke arah pengelasan dengan manipulasi elektroda yang cepat untuk menyebabkan pemadatan logam yang diendapkan secara cepat. Gerakan elektroda yang biasa diadopsi dalam pengelasan overhead termasuk oval, cambuk dan zig-zag, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7.27. 
Ini adalah praktik yang baik untuk menggunakan elektroda berlapis dasar untuk pengelasan overhead . Jenis lapisan ini meleleh pada tingkat yang lebih rendah daripada kawat inti dan dengan demikian menyediakan tong pelindung untuk logam cair yang akan diproyeksikan ke kolam las; ini juga menghasilkan lebih sedikit percikan. Arus yang digunakan dalam pengelasan overhead adalah 20 sampai 25% lebih rendah dari pada pengelasan downhand.
Juga disarankan agar tukang las menggantungkan kabel elektroda di atas bahunya untuk menghindari tarikan ke bawah karena berat kabel. Ini juga mengurangi kelelahan lengan dan tangan karena beban kabel kini ditopang oleh bahu.
