Dua jenis utama mesin die casting adalah: 1. Mesin Die Casting Ruang Panas 2. Mesin Die Casting Ruang Dingin.
1. Mesin Die Casting Ruang Panas:
Mesin die casting ruang panas ditunjukkan pada Gambar 4.13 (a) dan (b). Komponen utama mesin termasuk panci baja yang diisi dengan logam cair yang akan dicetak dan sistem pemompaan yang terdiri dari silinder tekanan, pendorong, saluran leher angsa, dan nosel.
Dengan pendorong di posisi atas (Gbr. a), logam cair mengalir secara gravitasi melalui lubang masuk ke ruang panas yang terendam. Ketika plunger didorong ke bawah oleh silinder daya, itu menutup port intake.
Kemudian, dengan gerakan pendorong lebih jauh ke bawah, logam cair didorong melalui saluran leher angsa dan nosel ke dalam rongga cetakan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. (b). Tekanan logam cair yang keluar dari nosel sekitar 50 hingga 150 atmosfer per inci persegi.
Tekanan dipertahankan setelah rongga penuh dengan logam cair, untuk waktu tertentu untuk memadatkan pengecoran sepenuhnya. Selanjutnya, kedua bagian dadu dipisahkan dan sebelum siklus diulang.
Keuntungan dari Hot-Chamber Die-Casting:
Keuntungan die casting hot-chamber sangat banyak, beberapa yang penting untuk ditulis di sini adalah:
(i) Tingkat produksi yang tinggi, terutama ketika cetakan multi-rongga digunakan.
(ii) Peningkatan produktivitas dan penyelesaian permukaan.
(iii) Toleransi dimensi yang sangat dekat.
(iv) Kemampuan menghasilkan bentuk rumit dengan dinding tipis.
Keterbatasan Hot-Chamber Die-Casting:
Namun demikian, hot-chamber die casting memiliki beberapa keterbatasan, yaitu:
(i) Hanya paduan dengan titik leleh rendah (seperti seng, timah, timbal, aluminium, dan sejenisnya) yang dapat dicetak karena komponen sistem pemompaan bersentuhan langsung dengan logam cair selama proses berlangsung.
(ii) Juga, biasanya hanya cocok untuk memproduksi coran kecil yang beratnya kurang dari 4,5kg.
2. Mesin Die Casting Ruang Dingin:
Sebuah mesin die casting cold-chamber ditunjukkan pada Gambar 4.14. (sebuah). logam cair pertama-tama disendok melalui lubang tuang di ruang tembak. Kedua bagian dadu ditutup dan dikunci bersama. Selanjutnya, pendorong bergerak maju untuk menutup lubang penuangan dan mendorong logam cair ke dalam rongga cetakan.
Tekanan dalam ruang tembak bisa mencapai lebih dari 2000 atmosfer per inci persegi. Setelah pengecoran mengeras, kedua bagian cetakan dipisahkan, dan pengecoran, bersama dengan gerbang dan terak logam berlebih, dikeluarkan dari cetakan, melalui pin ejektor.
Dalam mesin die casting ruang dingin, reservoir logam cair terpisah dari mesin pengecoran, tidak seperti mesin die casting ruang panas. Satu tembakan logam cair disendok setiap pukulan. Ruang baja (ruang tembakan) terlalu kecil untuk bereaksi dengan logam cair panas yang akan dicor.
Keuntungan dari Cold-Chamber Die-Casting:
(i) Bagian besar dengan berat 20 kg dapat diproduksi dengan die casting ruang dingin.
(ii) Proses ini sangat berhasil untuk pengecoran aluminium dan paduannya, tembaga dan paduannya, dan paduan seng-aluminium suhu tinggi.
(iii) Bentuk yang rumit mudah dibuat.
Keterbatasan Cold-Chamber Die-Casting:
(i) Waktu siklus yang lebih lama jika dibandingkan dengan die casting ruang panas.
(ii) Diperlukan sistem tambahan untuk menuangkan logam cair.
Karena keterbatasan di atas, mesin ruang dingin Vertikal dikembangkan. Mesin ruang dingin vertikal tipikal ditunjukkan pada Gambar 4.14 (b). Ini memiliki tabung transfer yang terendam ke dalam logam cair. Itu dimasukkan ke dalam ruang tembakan dengan menghubungkan rongga mati ke tangki vakum melalui katup khusus. Kemudian logam cair dipaksa masuk ke rongga cetakan saat pendorong bergerak ke atas.
